Uudised

Graanulsööda edendamise ja kasutamisega kariloomade ja linnuliha, vesiviljelustööstuse ja uute tööstusharude, näiteks liitväetiste, humala, krüsanteemide, puiduhake, maapähklikoorte ja puuvillaseemnejahu tootmisel, kasutab üha rohkem üksusi rõngasvormiga graanuliveskeid. Söödavalemite ja piirkondlike erinevuste tõttu on kasutajatel graanulsööda suhtes erinevad nõuded. Iga söödatootja nõuab oma toodetava graanulsööda jaoks head graanulite kvaliteeti ja suurimat granuleerimise efektiivsust. Erinevate söödavalemite tõttu on ka rõngasvormi parameetrite valik nende graanulsööda pressimisel erinev. Parameetrid kajastuvad peamiselt materjali valikus, pooride läbimõõdus, pooride kujus, kuvasuhtes ja avanemise suhtes. Rõngasvormi parameetrite valik tuleb määrata vastavalt söödavalemit moodustavate erinevate toorainete keemilisele koostisele ja füüsikalistele omadustele. Tooraine keemiline koostis hõlmab peamiselt valku, tärklist, rasva, tselluloosi jne. Tooraine füüsikaliste omaduste hulka kuuluvad peamiselt osakeste suurus, niiskus, mahutavus jne.

Kariloomade ja linnuliha sööt sisaldab peamiselt nisu ja maisi, millel on kõrge tärklisesisaldus ja madal kiudainesisaldus. See on kõrge tärklisesisaldusega sööt. Seda tüüpi sööda pressimiseks tuleb tagada, et tärklis oleks täielikult tarretunud ning vastaks kõrgetele temperatuuridele ja töötlemistingimustele. Rõngasvormi paksus on üldiselt paks ja ava suurus on lai ning kuvasuhe on üldiselt vahemikus 1:8–1:10. Broilerite ja partide sööt on kõrge energiasisaldusega, kõrge rasvasisaldusega, kergesti granuleeritav ning suhteliselt suure poolpikkuse ja läbimõõduga vahemikus 1:13.

Veesööda hulka kuuluvad peamiselt kalasööt, krevettide sööt, pehme koorega kilpkonnasööt jne. Kalasöödal on kõrge toorkiusisaldus, samas kui krevettide ja pehme koorega kilpkonnasöödal on madal toorkiusisaldus ja kõrge valgusisaldus, mis kuuluvad kõrge valgusisaldusega söötade hulka. Veematerjalid vajavad osakeste pikaajalist stabiilsust vees, ühtlast läbimõõtu ja puhast pikkust, mis nõuab peent osakeste suurust ja kõrget valmimisastet materjali granuleerimisel ning eel- ja järelvalmimisprotsesse. Kalasööda jaoks kasutatava rõngasvormi läbimõõt on üldiselt vahemikus 1,5–3,5 ja kuvasuhe on üldiselt vahemikus 1:10–1:12. Krevettide sööda jaoks kasutatava rõngasvormi avade vahemik on vahemikus 1,5–2,5 ja pikkuse ja läbimõõdu suhe on vahemikus 1:11–1:20. Pikkuse ja läbimõõdu suhte spetsiifilised parameetrid valitakse. See tuleb määrata vastavalt valemi toiteväärtusnäitajatele ja kasutajate vajadustele. Samal ajal ei kasutata matriitsiaugu kuju puhul astmelisi auke nii palju kui võimalik, kui tugevus seda lubab, et tagada lõigatud osakeste ühtlane pikkus ja läbimõõt.

Liitväetise valem koosneb peamiselt anorgaanilisest väetisest, orgaanilisest väetisest ja mineraalidest. Liitväetistes sisalduvad anorgaanilised väetised, näiteks karbamiid, on rõngasvormi suhtes söövitavamad, samas kui mineraalid on vormiava ja rõngasvormi sisemise koonuse augu suhtes tugevalt abrasiivsed ning ekstrusioonijõud on suhteliselt suur. Liitväetise rõngasvormi augu läbimõõt on üldiselt suur, jäädes vahemikku 3–6. Suure kulumisteguri tõttu on vormiava raske tühjendada, seega on pikkuse ja läbimõõdu suhe suhteliselt väike, tavaliselt vahemikus 1:4–1:6. Väetis sisaldab baktereid ja temperatuur ei tohiks ületada 50–60 kraadi, vastasel juhul on bakterid kergesti hävitatavad. Seetõttu vajab liitväetis madalamat granuleerimistemperatuuri ja rõngasvormi seina paksus on üldiselt suhteliselt õhuke. Liitväetise tugeva kulumise tõttu rõngasvormi augul ei ole augu läbimõõdule esitatavad nõuded liiga ranged. Üldiselt rõngasvorm utiliseeritakse, kui surverullikute vahelist vahet ei saa reguleerida. Seetõttu kasutatakse astmelise augu pikkust kuvasuhte tagamiseks ja rõngasvormi lõpliku kasutusea parandamiseks.

Humala toorkiu sisaldus on kõrge ja sisaldab tüvesid ning temperatuur ei tohi üldiselt ületada 50 kraadi, seega on humala pressimiseks mõeldud rõngasvormi seina paksus suhteliselt õhuke ning pikkus ja läbimõõt on suhteliselt lühikesed, tavaliselt umbes 1:5, ja osakeste läbimõõt on suurem, 5-6 vahel.

Krüsanteem, maapähklikoor, puuvillaseemnejahu ja saepuru sisaldavad suures koguses toorkiudu, toorkiu sisaldus on üle 20%, õlisisaldus on madal, materjali hõõrdetakistus läbib auku suurel määral, granuleerimisomadused on halvad ja graanulite kõvadus on nõutav. Madal sisaldus ja nõuete täitmine on keeruline. Kui osakeste läbimõõt on üldiselt suur, tavaliselt 6–8 μm, ja kuvasuhe on üldiselt umbes 1:4–1:6. Kuna seda tüüpi söödal on väike puistetihedus ja auk läbimõõt suur, tuleb enne granuleerimist auku ümbritseva ala välisringi tihendamiseks kasutada teipi, et materjal saaks auku täielikult täita ja vormida, ning seejärel teip rebitakse maha.

Erinevate materjalide granuleerimisel ei saa dogmast jäigalt kinni pidada. Vajalik on valida õiged rõngasvormi parameetrid ja töötingimused vastavalt materjali granuleerimisomadustele ja iga söödatootja eripäradele. Ainult kohalike oludega kohanedes on võimalik toota kvaliteetset sööta.

Ebanormaalsete osakeste põhjuste analüüs ja parendamise meetod

Söödatootmisüksustes esineb sööda tootmisel sageli ebanormaalseid graanuleid, mis mõjutavad graanulite välimust ja sisemist kvaliteeti ning seega söödatehase müüki ja mainet. Järgnevalt on loetletud söödaveskites sageli esinevate ebanormaalsete osakeste põhjused ja soovituslikud parandusmeetodid: