د مختلفو موادو لپاره د ګرانولیشن ټیکنالوژي

د مختلفو موادو لپاره د ګرانولیشن ټیکنالوژي

لیدلوري:۲۵۲د خپرولو وخت: ۲۰۲۳-۰۴-۱۲

د څارویو او چرګانو، د اوبو د کرنې صنعت، او د مخ پر ودې صنعتونو لکه مرکب سرې، هاپس، کریسانتیمم، د لرګیو چپس، د مونګ د پوستکي، او د پنبې د تخم ډوډۍ کې د ګولیو د خوړو د ترویج او پلي کولو سره، ډیر او ډیر واحدونه د حلقوي ډای ګولیو ملونه کاروي. د خوړو د فورمول او سیمه ایزو توپیرونو له امله، کاروونکي د ګولیو د خوړو لپاره مختلف اړتیاوې لري. هر خوراک جوړونکی د ګولیو د خوړو لپاره ښه ګولۍ کیفیت او د ګولیو د خوړو لپاره د ګولیو د لوړې موثریت ته اړتیا لري چې دا تولیدوي. د مختلفو خوړو فورمولونو له امله، د دې ګولیو د خوړو د فشارولو پر مهال د حلقوي ډای پیرامیټرو انتخاب هم توپیر لري. پیرامیټرونه په عمده توګه د موادو په انتخاب، د سوري قطر، د سوري شکل، د اړخ تناسب، او د پرانیستلو تناسب کې منعکس کیږي. د حلقوي ډای پیرامیټرو انتخاب باید د مختلفو خامو موادو کیمیاوي جوړښت او فزیکي ملکیتونو سره سم وټاکل شي چې د خوړو فورمول جوړوي. د خامو موادو کیمیاوي جوړښت په عمده توګه پروټین، نشایسته، غوړ، سیلولوز، او نور شامل دي. د خامو موادو فزیکي ملکیتونه په عمده توګه د ذرو اندازه، رطوبت، ظرفیت، او نور شامل دي.

د رولر اسمبلۍ

د څارویو او چرګانو خواړه په عمده توګه غنم او جوار لري، چې لوړ نشایسته او ټیټ فایبر لري. دا د لوړ نشایسته لرونکی خواړه دي. د دې ډول خواړو د فشارولو لپاره، دا باید ډاډ ترلاسه کړي چې نشایسته په بشپړ ډول جیلاتین شوې ده او د لوړې تودوخې او پروسس شرایطو سره سمون لري. د حلقوي ډای ضخامت عموما ضخامت دی، او د اپرچر حد پراخه دی، او د اړخ تناسب عموما د 1: 8-1: 10 ترمنځ دی. د برویلر چرګان او مرغۍ د لوړ انرژۍ خواړه دي چې د لوړ غوړ مینځپانګه، اسانه دانه کول، او نسبتا لوی نیم اوږدوالی او قطر د 1:13 ترمنځ دی.

په اوبو کې په عمده توګه د کبانو خواړه، د کبانو خواړه، د نرمو پوستکو کچالو خواړه او داسې نور شامل دي. د کبانو خواړه لوړ خام فایبر لري، پداسې حال کې چې د کبانو خواړه او د کبانو نرم پوستکو خواړه ټیټ خام فایبر مواد او لوړ پروټین مواد لري، کوم چې د لوړ پروټین خواړو پورې اړه لري. آبي مواد په اوبو کې د ذراتو اوږدمهاله ثبات، دوامداره قطر او پاک اوږدوالي ته اړتیا لري، کوم چې د موادو د دانه کولو په وخت کې د ذراتو اندازه او د پخیدو لوړې درجې ته اړتیا لري، او د پخیدو دمخه او وروسته پروسې کارول کیږي. د کبانو د خوړو لپاره کارول شوي د حلقوي ډای قطر عموما د 1.5-3.5 ترمنځ وي، او د اړخ تناسب حد عموما د 1:10-1:12 ترمنځ وي. د زنګون د خوړو لپاره کارول شوي د حلقوي ډای د اپرچر حد د 1.5-2.5 ترمنځ وي، او د اوږدوالي څخه تر قطر پورې د تناسب حد د 1:11-1:20 ترمنځ وي. د اوږدوالي څخه تر قطر پورې د تناسب ځانګړي پیرامیټرونه غوره شوي دا باید په فورمول کې د تغذیې شاخصونو او د کاروونکو اړتیاو سره سم وټاکل شي. په ورته وخت کې، د ډای هول شکل ډیزاین د ځواک اجازه ورکولو په حالت کې د امکان تر حده د پښو سوري نه کاروي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پرې شوي ذرات یو شان اوږدوالی او قطر لري.

۲۰۲۳۰۴۱۲۱۵۱۳۴۶

د مرکب سرې فورمول په عمده توګه غیر عضوي سرې، عضوي سرې او منرالونه لري. په مرکب سرې کې غیر عضوي سرې لکه یوریا د حلقوي مرۍ لپاره ډیر زنګ وهونکي دي، پداسې حال کې چې منرالونه د حلقوي مرۍ د مرۍ سوري او داخلي مخروطي سوري لپاره سخت زنګ وهونکي دي، او د اخراج ځواک نسبتا لوړ دی. لوی. د مرکب سرې د حلقوي مرۍ د سوري قطر عموما لوی دی، له 3 څخه تر 6 پورې. د لوی اغوستلو کوفیفینټ له امله، د مرۍ سوري خارج کول ستونزمن دي، نو د اوږدوالي څخه تر قطر پورې تناسب نسبتا کوچنی دی، عموما د 1:4-1:6 ترمنځ. سرې باکتریا لري، او تودوخه باید له 50-60 درجو څخه زیاته نه وي، که نه نو د باکتریا وژل اسانه دي. له همدې امله، مرکب سرې د ګرانولیشن ټیټ تودوخې ته اړتیا لري، او په عمومي ډول د حلقوي مرۍ د دیوال ضخامت نسبتا پتلی دی. د حلقوي مرۍ په سوري کې د مرکب سرې د سخت اغوستلو او اوښکو له امله، د سوري قطر اړتیاوې خورا سختې ندي. عموما، حلقوي مرۍ هغه وخت سکریپ کیږي کله چې د فشار رولرونو ترمنځ واټن تنظیم نشي. له همدې امله، د ګام شوي سوري اوږدوالی د اړخ تناسب ډاډمن کولو او د حلقوي ډای د وروستي خدمت ژوند ښه کولو لپاره کارول کیږي.

په هاپس کې د خام فایبر مواد لوړ دي او فشارونه لري، او تودوخه عموما د 50 درجو څخه زیاته نشي کیدی، نو د هاپس د فشارولو لپاره د حلقوي ډای دیوال ضخامت نسبتا پتلی دی، او اوږدوالی او قطر نسبتا لنډ دی، عموما شاوخوا 1:5، او د ذراتو قطر د 5-6 په منځ کې لوی دی.

کریسانتیمم، د مونګ پوستکی، د پنبې تخم ډوډۍ، او د چرسو په برخه کې ډېر خام فایبر شتون لري، د خام فایبر مواد له ۲۰٪ څخه زیات دي، د تیلو مواد ټیټ دي، د مرۍ سوري څخه د تېرېدونکي موادو د رګ مقاومت لوی دی، د دانه کولو فعالیت کمزوری دی، او د دانو سختۍ ته اړتیا ده. ټیټ، که چیرې دا په عمومي ډول جوړ شي نو اړتیاوې پوره کول ستونزمن دي، د ذراتو قطر نسبتا لوی دی، عموما د 6-8 ترمنځ، او د اړخ تناسب عموما شاوخوا 1:4-1:6 دی. ځکه چې دا ډول خواړه یو کوچنی بلک کثافت او د مرۍ سوري لوی قطر لري، نو باید د دانه کولو دمخه د مرۍ سوري ساحې بهرنۍ حلقه مهر کولو لپاره ټیپ وکارول شي، ترڅو مواد په بشپړ ډول د مرۍ سوري کې ډک شي او جوړ شي، او بیا ټیپ پرې شي.

د مختلفو موادو د دانې کولو لپاره، عقیده په کلکه نشي تعقیب کیدی. دا اړینه ده چې د موادو د دانې کولو ځانګړتیاو او د هر فیډ جوړونکي ځانګړو ځانګړتیاو سره سم د حلقوي ډای سم پیرامیټرې او عملیاتي شرایط غوره کړئ. یوازې د ځایی شرایطو سره تطابق سره کولی شي لوړ کیفیت لرونکي فیډ تولید شي.

۰۰۰۰۰۰۰۰
د غیر معمولي ذراتو د لامل تحلیل او ښه والي طریقه

 

د خوړو تولید واحدونه ډیری وختونه د خوړو تولید پرمهال غیر معمولي ګولۍ لري، کوم چې د ګولیو بڼه او داخلي کیفیت اغیزه کوي، پدې توګه د خوړو فابریکې پلور او شهرت اغیزه کوي. لاندې د غیر معمولي ذراتو د دلیلونو لیست دی چې ډیری وختونه د خوړو په ملونو کې پیښیږي او د وړاندیز شوي ښه والي میتودونو لیست دی:

 

د لړۍ شمېره  د شکل ځانګړتیاوې  

لامل

 

د بدلون سپارښتنه کیږي

 

1

 د منحني ذرې په بهرنۍ برخه کې ډیری درزونه شتون لري  

۱. کټر د حلقوي ډای او بلنټ څخه ډیر لرې دی

۲. پوډر ډېر غټ دی

۳. د خوړو سختوالی ډېر ټیټ دی

۱. کټر حرکت ورکړئ او تیغ بدل کړئ

۲. د کرشنګ ښه والی ښه کړئ

۳. د مړو سوري مؤثر اوږدوالی زیات کړئ

۴. د جوارو یا غوړ اضافه کړئ

 

2

 افقي ټرانسورس درزونه څرګندیږي

۱. فایبر ډېر اوږد دی

۲. د تودوخې وخت ډېر لنډ دی

۳. ډیر رطوبت

۱. د فایبر ښه والی کنټرول کړئ

۲. د انډول کولو وخت وغځوئ

۳. د خامو موادو تودوخه کنټرول کړئ او په تودوخه کې رطوبت کم کړئ

 

3

 ذرات عمودي درزونه تولیدوي

۱. خام مواد لچک لرونکي دي، یعنې د فشار وروسته به پراخ شي.

۲. ډېرې اوبه، د یخولو پر مهال درزونه څرګندیږي

۳. په ډای هول کې د استوګنې وخت ډېر لنډ دی

۱. فورمول ښه کړئ او د خوړو کثافت زیات کړئ

۲. د تودوخې لپاره وچ سنتر شوي بخار وکاروئ

۳. د مړو سوري مؤثر اوږدوالی زیات کړئ

 

4

د سرچینې له نقطې څخه د وړانګو درزونه  لوی جوار (لکه نیم یا ټول جوار) له ځمکې څخه وباسئ  د خامو موادو د ماتولو ښه والی کنټرول کړئ او د ماتولو یوشانوالی زیات کړئ
 

5

 د ذراتو سطحه نا مساوي ده

۱. د غټو دانو لرونکو خامو موادو شاملول، ناکافي تودوخه، غیر نرم شوی، له سطحې څخه راوتلی

۲. په بخار کې بلبلونه شتون لري، او د دانه کولو وروسته، بلبلونه ماتیږي او کندې ښکاري.

۱. د خامو موادو د کرش کولو ښه والی کنټرول کړئ او د کرش کولو یوشانوالی زیات کړئ

۲. د بخار کیفیت ښه کول

 

6

 ویښتان  ډېر بخار، ډېر فشار، ذرات حلقه پریږدي او ماتیږي، چې د فایبر ذراتو خام مواد له سطحې څخه راوځي او ویښتان جوړوي.

۱. د بخار فشار کم کړئ، د ټیټ فشار بخار (۱۵-۲۰psi) قوی کولو او تودوخې څخه کار واخلئ ۲. پام وکړئ چې د فشار کمولو والو موقعیت سم دی که نه

 

د موادو ډول

د خوړو ډول

د حلقوي مرۍ خلاصول

 

لوړ نشايسته لرونکی خواړه

Φ2-Φ6

د څارویو ګولۍ

د لوړې انرژۍ تغذیه

Φ2-Φ6

د اوبو د خوړو ګولۍ

لوړ پروټین خواړه

Φ۱.۵-Φ۳.۵

مرکب سرې دانه

یوریا لرونکی خواړه

Φ3-Φ6

د هاپ ګولۍ

لوړ فایبر خواړه

Φ5-Φ8

 

د کریسانتیمم ګرانولونه

لوړ فایبر خواړه

Φ5-Φ8

د مونګ د پوستکي دانه

لوړ فایبر خواړه

Φ5-Φ8

د پنبې د تخم د پوستکي دانه

لوړ فایبر خواړه

Φ5-Φ8

د شاتو ګولۍ

لوړ فایبر خواړه

Φ5-Φ8

د لرګیو ګولۍ

لوړ فایبر خواړه

Φ5-Φ8

 

 ۱۶۴۴۴۳۷۰۶۴

د پوښتنې ټوکرۍ (0)