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가축 및 가금류, 양식 산업, 그리고 복합비료, 홉, 국화, 목재 칩, 땅콩 껍질, 면실박과 같은 신흥 산업에서 펠릿 사료의 보급 및 적용이 확대됨에 따라 링 다이 펠릿 제조기를 사용하는 업체가 점점 늘어나고 있습니다. 사료 배합과 지역적 특성으로 인해 펠릿 사료에 대한 요구 사항은 다양합니다. 모든 사료 제조업체는 생산하는 펠릿 사료에 대해 우수한 품질과 최고의 펠릿화 효율을 요구합니다. 사료 배합이 다르기 때문에 펠릿 사료를 압축할 때 링 다이 매개변수 선택 또한 달라집니다. 이러한 매개변수는 주로 재료 선택, 기공 직경, 기공 모양, 종횡비 및 개구율에 반영됩니다. 링 다이 매개변수 선택은 사료 배합을 구성하는 다양한 원료의 화학적 조성 및 물리적 특성에 따라 결정되어야 합니다. 원료의 화학적 조성은 주로 단백질, 전분, 지방, 셀룰로오스 등을 포함하며, 물리적 특성은 주로 입자 크기, 수분 함량, 용량 등을 포함합니다.

가축 및 가금류 사료는 주로 밀과 옥수수를 주성분으로 하며, 전분 함량이 높고 섬유질 함량이 낮습니다. 이는 고전분 사료이므로, 이러한 사료를 압착할 때는 전분이 완전히 젤라틴화되고 고온의 가공 조건을 충족해야 합니다. 링 다이의 두께는 일반적으로 두껍고, 기공 크기는 넓으며, 종횡비는 보통 1:8~1:10입니다. 육계와 오리 사료는 고에너지 사료로 지방 함량이 높고, 과립화가 용이하며, 반길이와 직경 비율이 1:13 정도로 비교적 큽니다.

수산 사료는 주로 어류 사료, 새우 사료, 자라 사료 등으로 구성됩니다. 어류 사료는 조섬유 함량이 높은 반면, 새우 사료와 자라 사료는 조섬유 함량은 낮고 단백질 함량이 높아 고단백 사료에 속합니다. 수산 사료 원료는 장기간 물속에서 안정적인 입자 형태를 유지하고, 직경과 길이가 일정해야 합니다. 이를 위해서는 과립화 시 미세한 입자 크기와 높은 숙성도가 요구되며, 사전 숙성 및 후숙성 공정이 사용됩니다. 어류 사료에 사용되는 링 다이의 직경은 일반적으로 1.5~3.5mm이고, 종횡비는 일반적으로 1:10~1:12입니다. 새우 사료에 사용되는 링 다이의 기공 크기는 1.5~2.5mm이고, 길이 대 직경비는 1:11~1:20입니다. 길이 대 직경비의 구체적인 매개변수는 사료 배합의 영양 지표와 사용자의 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 동시에, 절단된 입자의 길이와 직경이 균일하도록 하기 위해 강도가 허용하는 범위 내에서 금형 구멍 형상 설계 시 계단형 구멍을 최대한 사용하지 않습니다.

복합비료의 배합은 주로 무기질 비료, 유기질 비료 및 광물로 구성됩니다. 요소와 같은 복합비료의 무기질 비료는 링 다이에 부식성이 강하고, 광물은 링 다이의 다이 홀과 내측 콘 홀에 심한 마모를 일으키며 압출력이 상대적으로 큽니다. 복합비료 링 다이의 홀 직경은 일반적으로 3~6mm로 큽니다. 마모 계수가 크기 때문에 다이 홀에서 내용물 배출이 어려우므로 길이 대 직경 비율은 일반적으로 1:4~1:6으로 비교적 작습니다. 비료에는 박테리아가 포함되어 있으므로 온도가 50~60도를 넘으면 박테리아가 쉽게 사멸하기 때문에 복합비료는 낮은 과립화 온도가 필요하며, 일반적으로 링 다이의 벽 두께는 비교적 얇습니다. 복합비료가 링 다이 홀에 심한 마모를 일으키기 때문에 홀 직경에 대한 요구 사항은 그다지 엄격하지 않습니다. 일반적으로 압력 롤러 사이의 간격을 조정할 수 없을 때 링 다이를 폐기합니다. 따라서 계단형 구멍의 길이는 종횡비를 확보하고 링 다이의 최종 수명을 향상시키는 데 사용됩니다.

홉에는 조섬유 함량이 높고 균주가 포함되어 있으며, 일반적으로 온도가 50도를 넘지 않기 때문에 홉 압착용 링 다이의 벽 두께는 비교적 얇고, 길이와 직경의 비율은 일반적으로 약 1:5이며, 입자 직경은 5~6mm 정도로 더 큽니다.

국화, 땅콩 껍질, 면실박, 톱밥은 조섬유 함량이 20% 이상으로 높고, 유지 함량은 낮아 다이 홀을 통과하는 재료의 마찰 저항이 크며, 과립화 성능이 좋지 않고, 요구되는 과립 경도가 낮아 요구 조건을 충족하기 어렵습니다. 일반적으로 성형이 가능하더라도 입자 직경은 6~8mm 정도로 비교적 크고, 종횡비는 1:4~1:6 정도입니다. 이러한 원료는 부피 밀도가 낮고 다이 홀 직경이 크기 때문에 과립화 전에 다이 홀 바깥쪽 원형 영역을 테이프로 밀봉하여 재료가 다이 홀에 완전히 채워지고 성형될 수 있도록 한 다음 테이프를 제거해야 합니다.

다양한 재료의 과립화에 있어서는 정형화된 방식을 고수할 수 없습니다. 재료의 과립화 특성과 각 사료 제조업체의 특성에 따라 적절한 링 다이 매개변수와 작동 조건을 선택해야 합니다. 현지 조건에 맞춰 조정해야만 고품질 사료를 생산할 수 있습니다.

비정상 입자의 원인 분석 및 개선 방법

사료 생산 시설에서는 사료 생산 과정에서 종종 비정상적인 펠릿이 발생하여 펠릿의 외관 및 내부 품질에 영향을 미치고, 결과적으로 사료 공장의 판매 및 평판에 악영향을 줍니다. 다음은 사료 공장에서 흔히 발생하는 비정상적인 입자의 원인과 개선 방안을 정리한 목록입니다.