Aktualności

Wraz z promocją i zastosowaniem pasz granulowanych w hodowli bydła i drobiu, w akwakulturze oraz w rozwijających się gałęziach przemysłu, takich jak nawozy wieloskładnikowe, chmiel, chryzantemy, zrębki drzewne, łupiny orzeszków ziemnych i mączka bawełniana, coraz więcej jednostek korzysta z granulatorów pierścieniowych. Ze względu na różnorodność receptur pasz i różnice regionalne, użytkownicy mają różne wymagania dotyczące granulatów. Każdy producent pasz wymaga wysokiej jakości granulatu i najwyższej wydajności granulowania. Ze względu na różnorodność receptur pasz, dobór parametrów matrycy pierścieniowej podczas prasowania tych granulatów również jest różny. Parametry te zależą głównie od doboru materiału, średnicy porów, kształtu porów, współczynnika kształtu i współczynnika otwarcia. Dobór parametrów matrycy pierścieniowej musi być dostosowany do składu chemicznego i właściwości fizycznych różnych surowców wchodzących w skład receptury paszy. Skład chemiczny surowców obejmuje głównie białko, skrobię, tłuszcz, celulozę itp. Właściwości fizyczne surowców obejmują głównie wielkość cząstek, wilgotność, pojemność itp.

Pasza dla bydła i drobiu zawiera głównie pszenicę i kukurydzę, o wysokiej zawartości skrobi i niskiej zawartości włókna. Jest to pasza wysokoskrobiowa. Aby sprasować ten rodzaj paszy, należy upewnić się, że skrobia jest całkowicie żelatynizowana oraz że spełnia wysokie wymagania temperaturowe i procesowe. Grubość pierścienia matrycy jest zazwyczaj duża, a zakres otworów jest szeroki, a współczynnik kształtu wynosi zazwyczaj od 1:8 do 1:10. Kurczaki brojlery i kaczki to wysokoenergetyczne pasze o wysokiej zawartości tłuszczu, łatwej granulacji oraz stosunkowo dużej długości i średnicy wynoszącej od 1:13 do 1:13.

Pasze wodne obejmują głównie paszę dla ryb, paszę dla krewetek, paszę dla żółwi o miękkiej skorupie itp. Pasza dla ryb ma wysoką zawartość włókna surowego, podczas gdy pasza dla krewetek i pasza dla żółwi o miękkiej skorupie mają niską zawartość włókna surowego i wysoką zawartość białka, które należą do pasz wysokobiałkowych. Materiały wodne wymagają długoterminowej stabilności cząstek w wodzie, stałej średnicy i czystej długości, co wymaga drobnego rozmiaru cząstek i wysokiego stopnia dojrzałości, gdy materiał jest granulowany, a stosowane są procesy wstępnego i końcowego dojrzewania. Średnica pierścieniowej matrycy używanej do paszy dla ryb wynosi na ogół od 1,5 do 3,5, a zakres proporcji wynosi na ogół od 1:10 do 1:12. Zakres otworu pierścieniowej matrycy używanej do paszy dla krewetek wynosi od 1,5 do 2,5, a zakres stosunku długości do średnicy wynosi od 1:11 do 1:20. Konkretne parametry stosunku długości do średnicy są dobierane zgodnie ze wskaźnikami odżywczymi w formule i wymaganiami użytkowników. Jednocześnie, przy projektowaniu kształtu otworów matrycy, unika się stosowania otworów schodkowych, o ile pozwala na to wytrzymałość, aby zapewnić, że cząstki tnące mają jednolitą długość i średnicę.

Formuła nawozu wieloskładnikowego składa się głównie z nawozu nieorganicznego, nawozu organicznego i minerałów. Nawozy nieorganiczne w nawozach wieloskładnikowych, takie jak mocznik, są bardziej korozyjne dla matrycy pierścieniowej, podczas gdy minerały są silnie ścierne dla otworu matrycy i wewnętrznego otworu stożkowego matrycy pierścieniowej, a siła wytłaczania jest stosunkowo duża. Średnica otworu matrycy pierścieniowej do nawozów wieloskładnikowych jest zazwyczaj duża i waha się od 3 do 6. Ze względu na wysoki współczynnik zużycia otwór matrycy jest trudny do opróżnienia, więc stosunek długości do średnicy jest stosunkowo mały, zazwyczaj między 1:4-1:6. Nawóz zawiera bakterie, a temperatura nie powinna przekraczać 50-60 stopni, w przeciwnym razie łatwo jest zabić bakterie. Dlatego nawóz wieloskładnikowy wymaga niższej temperatury granulacji, a grubość ścianki matrycy pierścieniowej jest zazwyczaj stosunkowo cienka. Ze względu na silne zużycie nawozu wieloskładnikowego w otworze matrycy pierścieniowej, wymagania dotyczące średnicy otworu nie są zbyt rygorystyczne. Zazwyczaj matryca pierścieniowa jest złomowana, gdy szczelina między rolkami dociskowymi nie może być regulowana. Dlatego długość otworu stopniowanego jest wykorzystywana w celu zapewnienia odpowiedniego współczynnika kształtu i zwiększenia końcowej żywotności matrycy pierścieniowej.

Zawartość włókna surowego w chmielu jest wysoka i zawiera odkształcenia, a temperatura na ogół nie może przekraczać 50 stopni, dlatego grubość ścianki matrycy pierścieniowej do prasowania chmielu jest stosunkowo cienka, a długość i średnica są stosunkowo krótkie, na ogół około 1:5, a średnica cząstek jest większa i wynosi 5-6.

Chryzantemy, łupiny orzeszków ziemnych, mączka bawełniana i trociny zawierają dużą ilość włókna surowego. Zawartość włókna surowego przekracza 20%. Niska zawartość oleju sprawia, że ​​opór tarcia materiału przechodzącego przez otwór matrycy jest duży. Wydajność granulacji jest słaba, a wymagana twardość granulek jest niska. Jeśli granulki można formować na małą skalę, trudno jest spełnić wymagania. Średnica cząstek jest stosunkowo duża, zazwyczaj między 6 a 8, a współczynnik kształtu wynosi zazwyczaj około 1:4-1:6. Ponieważ ten rodzaj wsadu ma małą gęstość nasypową i dużą średnicę otworu matrycy, przed granulacją należy uszczelnić zewnętrzną część otworu matrycy taśmą, aby materiał mógł zostać całkowicie wypełniony i uformowany. Następnie taśma jest odrywana.

W przypadku granulacji różnych materiałów nie można sztywno przestrzegać dogmatu. Konieczne jest dobranie odpowiednich parametrów matrycy pierścieniowej i warunków pracy, zgodnie z charakterystyką granulacji materiału oraz specyfiką każdego producenta paszy. Tylko dostosowanie się do lokalnych warunków pozwala na produkcję pasz wysokiej jakości.

Metoda analizy przyczyn i poprawy w przypadku cząstek nieprawidłowych

W zakładach produkujących pasze często występują nieprawidłowe granulaty, co wpływa na wygląd i jakość wewnętrzną granulatu, a tym samym na sprzedaż i reputację wytwórni pasz. Poniżej znajduje się lista przyczyn występowania nieprawidłowych cząstek, które często występują w wytwórniach pasz, oraz lista proponowanych metod ich poprawy: