వార్తలు

పశువులు మరియు కోళ్ల పెంపకం, ఆక్వాకల్చర్ పరిశ్రమ, మరియు మిశ్రమ ఎరువులు, హాప్స్, చామంతి, చెక్క ముక్కలు, వేరుశెనగ పొట్టు, మరియు పత్తి గింజల పిండి వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమలలో పెల్లెట్ ఫీడ్ యొక్క ప్రచారం మరియు అనువర్తనంతో, ఎక్కువ యూనిట్లు రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఫీడ్ ఫార్ములాలో తేడాలు మరియు ప్రాంతీయ వ్యత్యాసాల కారణంగా, వినియోగదారులకు పెల్లెట్ ఫీడ్ కోసం వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి. ప్రతి ఫీడ్ తయారీదారు తాను ఉత్పత్తి చేసే పెల్లెట్ ఫీడ్ కోసం మంచి పెల్లెట్ నాణ్యతను మరియు అత్యధిక పెల్లెటింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోరుకుంటాడు. విభిన్న ఫీడ్ ఫార్ములాల కారణంగా, ఈ పెల్లెట్ ఫీడ్‌లను నొక్కేటప్పుడు రింగ్ డై పారామితుల ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఈ పారామితులు ప్రధానంగా పదార్థం ఎంపిక, రంధ్రాల వ్యాసం, రంధ్రాల ఆకారం, ఆస్పెక్ట్ రేషియో, మరియు ఓపెనింగ్ రేషియోలలో ప్రతిబింబిస్తాయి. ఫీడ్ ఫార్ములాను తయారుచేసే వివిధ ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాల ప్రకారం రింగ్ డై పారామితుల ఎంపికను నిర్ణయించాలి. ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పులో ప్రధానంగా ప్రోటీన్, పిండిపదార్థం, కొవ్వు, సెల్యులోజ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ముడి పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలలో ప్రధానంగా కణ పరిమాణం, తేమ, సామర్థ్యం మొదలైనవి ఉంటాయి.

పశువులు మరియు కోళ్ల మేతలో ప్రధానంగా గోధుమలు మరియు మొక్కజొన్న ఉంటాయి, వీటిలో పిండిపదార్థం అధికంగా మరియు పీచుపదార్థం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది అధిక పిండిపదార్థం గల మేత. ఈ రకమైన మేతను నొక్కడానికి, పిండిపదార్థం పూర్తిగా జెలటినైజ్ అయ్యిందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి. రింగ్ డై యొక్క మందం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు రంధ్రాల పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది, మరియు ఆస్పెక్ట్ రేషియో సాధారణంగా 1:8-1:10 మధ్య ఉంటుంది. బ్రాయిలర్ కోళ్లు మరియు బాతులకు అధిక కొవ్వు పదార్థం, సులభమైన కణీకరణం కలిగిన అధిక-శక్తి మేతలు ఇవి, మరియు వీటి సగం పొడవు మరియు వ్యాసం 1:13 మధ్య సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి.

జలచరాల మేతలో ప్రధానంగా చేపల మేత, రొయ్యల మేత, మెత్తటి పెంకు గల తాబేళ్ల మేత మొదలైనవి ఉంటాయి. చేపల మేతలో ముడి పీచుపదార్థం అధికంగా ఉంటుంది, అయితే రొయ్యల మేత మరియు మెత్తటి పెంకు గల తాబేళ్ల మేతలో ముడి పీచుపదార్థం తక్కువగా మరియు ప్రోటీన్ అధికంగా ఉంటుంది, ఇవి అధిక-ప్రోటీన్ మేత వర్గానికి చెందినవి. జలచరాల మేతకు నీటిలో కణాల దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం, స్థిరమైన వ్యాసం మరియు చక్కని పొడవు అవసరం. దీనికోసం, పదార్థాన్ని రేణువులుగా మార్చేటప్పుడు సూక్ష్మ కణ పరిమాణం మరియు అధిక పరిపక్వత అవసరం, మరియు దీనికోసం పూర్వ-పరిపక్వత మరియు అనంతర-పరిపక్వత ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు. చేపల మేత కోసం ఉపయోగించే రింగ్ డై యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 1.5-3.5 మధ్య ఉంటుంది, మరియు ఆస్పెక్ట్ రేషియో పరిధి సాధారణంగా 1:10-1:12 మధ్య ఉంటుంది. రొయ్యల మేత కోసం ఉపయోగించే రింగ్ డై యొక్క రంధ్రాల పరిధి 1.5-2.5 మధ్య ఉంటుంది, మరియు పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి పరిధి 1:11-1:20 మధ్య ఉంటుంది. పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట పారామితులను ఫార్ములాలోని పోషక సూచికలు మరియు వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించాలి. అదే సమయంలో, కత్తిరించిన కణాలు ఏకరీతి పొడవు మరియు వ్యాసంతో ఉండేలా నిర్ధారించుకోవడానికి, బలం అనుమతించినంత వరకు డై రంధ్రం ఆకృతి రూపకల్పనలో మెట్ల రంధ్రాలను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించరు.

మిశ్రమ ఎరువుల ఫార్ములాలో ప్రధానంగా అకర్బన ఎరువులు, సేంద్రియ ఎరువులు మరియు ఖనిజాలు ఉంటాయి. మిశ్రమ ఎరువులలోని యూరియా వంటి అకర్బన ఎరువులు రింగ్ డైని ఎక్కువగా కోరివేస్తాయి, అయితే ఖనిజాలు రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం మరియు లోపలి కోన్ రంధ్రాన్ని తీవ్రంగా రాపిడికి గురిచేస్తాయి, మరియు వెలికితీత బలం కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మిశ్రమ ఎరువుల రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం వ్యాసం సాధారణంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది 3 నుండి 6 వరకు ఉంటుంది. అధిక అరుగుదల గుణకం కారణంగా, డై రంధ్రం నుండి పదార్థాన్ని బయటకు పంపడం కష్టమవుతుంది, కాబట్టి పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా, సాధారణంగా 1:4-1:6 మధ్య ఉంటుంది. ఎరువులో బ్యాక్టీరియా ఉంటుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత 50-60 డిగ్రీలకు మించకూడదు, లేకపోతే బ్యాక్టీరియా సులభంగా చనిపోతుంది. అందువల్ల, మిశ్రమ ఎరువుకు తక్కువ కణీకరణ ఉష్ణోగ్రత అవసరం, మరియు సాధారణంగా రింగ్ డై యొక్క గోడ మందం చాలా పలుచగా ఉంటుంది. రింగ్ డై రంధ్రంపై మిశ్రమ ఎరువుల తీవ్రమైన అరుగుదల కారణంగా, రంధ్రం వ్యాసంపై అవసరాలు అంత కఠినంగా ఉండవు. సాధారణంగా, ప్రెషర్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు రింగ్ డై పనికిరాకుండా పోతుంది. అందువల్ల, ఆస్పెక్ట్ రేషియోను నిర్ధారించడానికి మరియు రింగ్ డై యొక్క తుది సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్టెప్డ్ హోల్ పొడవును ఉపయోగిస్తారు.

హాప్స్‌లో ముడి పీచుపదార్థం అధికంగా ఉండి, అందులో స్ట్రెయిన్‌లు ఉంటాయి, మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 50 డిగ్రీలకు మించదు, కాబట్టి హాప్స్‌ను నొక్కే రింగ్ డై యొక్క గోడ మందం సాపేక్షంగా పలుచగా ఉంటుంది, మరియు పొడవు, వ్యాసం సాపేక్షంగా తక్కువగా, సాధారణంగా 1:5 నిష్పత్తిలో ఉంటాయి, మరియు కణ వ్యాసం 5-6 మధ్య పెద్దదిగా ఉంటుంది.

చామంతి, వేరుశెనగ పెంకులు, పత్తి గింజల పిండి మరియు రంపపు పొడిలో ముడి పీచుపదార్థం అధిక మొత్తంలో ఉంటుంది. ఈ ముడి పీచుపదార్థం శాతం 20% కంటే ఎక్కువగా ఉండి, నూనె శాతం తక్కువగా ఉంటుంది. డై రంధ్రం గుండా వెళ్ళే పదార్థం యొక్క ఘర్షణ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, కణికీకరణ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది మరియు కణికల గట్టిదనం తక్కువగా ఉండాలి. దీనిని సాధారణంగా రూపొందించగలిగితే అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, కణిక వ్యాసం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా, సాధారణంగా 6-8 మైక్రాన్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు ఆస్పెక్ట్ రేషియో సాధారణంగా 1:4-1:6 మధ్య ఉంటుంది. ఈ రకమైన ఫీడ్‌కు తక్కువ సాంద్రత మరియు డై రంధ్రం యొక్క పెద్ద వ్యాసం ఉన్నందున, కణికీకరణకు ముందు డై రంధ్రం ప్రాంతం యొక్క బయటి వలయాన్ని టేప్‌తో మూసివేయాలి, తద్వారా పదార్థం డై రంధ్రంలోకి పూర్తిగా నిండి ఆకారం పొందుతుంది, ఆ తర్వాత టేప్‌ను తీసివేయాలి.

వివిధ పదార్థాల కణీకరణ కోసం, సిద్ధాంతాలను కచ్చితంగా పాటించలేము. పదార్థం యొక్క కణీకరణ లక్షణాలు మరియు ప్రతి ఫీడ్ తయారీదారు యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలకు అనుగుణంగా సరైన రింగ్ డై పారామితులను మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులను ఎంచుకోవడం అవసరం. స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మార్పులు చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే అధిక-నాణ్యత గల ఫీడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

అసాధారణ కణాల కారణ విశ్లేషణ మరియు మెరుగుదల పద్ధతి

దాణా ఉత్పత్తి యూనిట్లలో దాణాను తయారు చేసేటప్పుడు తరచుగా అసాధారణమైన గుళికలు ఏర్పడతాయి, ఇది గుళికల రూపాన్ని మరియు అంతర్గత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా దాణా కర్మాగారం యొక్క అమ్మకాలు మరియు ప్రతిష్ట దెబ్బతింటాయి. దాణా మిల్లులలో తరచుగా ఏర్పడే అసాధారణ కణాలకు గల కారణాల జాబితా మరియు సూచించబడిన మెరుగుదల పద్ధతుల జాబితా క్రింద ఇవ్వబడింది: