Mat der Promotioun an der Uwendung vu Pelletfudder an der Véizuucht a Gefligelindustrie, der Aquakulturindustrie an opkomende Industrien wéi Dünger, Hopfen, Chrysanthemen, Holzschnitzelen, Erdnussschuele a Kottengmiel, benotzen ëmmer méi Eenheeten Ringform-Pelletmillen. Wéinst den ënnerschiddleche Fudderformelen an de regionalen Ënnerscheeder hunn d'Benotzer ënnerschiddlech Ufuerderungen u Pelletfudder. All Fudderhersteller erfuerdert eng gutt Pelletqualitéit an déi héchst Pelletéierungseffizienz fir dat produzéiert Pelletfudder. Wéinst den ënnerschiddleche Fudderformelen ass d'Auswiel vun de Ringformparameter beim Pressen vun dëse Pelletfudder och ënnerschiddlech. D'Parameter spigelen sech haaptsächlech an der Materialauswiel, dem Porenduerchmiesser, der Porenform, dem Aspektverhältnis an dem Ëffnungsverhältnis erëm. D'Auswiel vun de Ringformparameter muss no der chemescher Zesummesetzung a physikalesche Eegeschafte vun de verschiddene Rohmaterialien, aus deenen d'Fudderformel besteet, bestëmmt ginn. Déi chemesch Zesummesetzung vu Rohmaterialien enthält haaptsächlech Protein, Stärke, Fett, Cellulose, etc. Déi physikalesch Eegeschafte vu Rohmaterialien enthalen haaptsächlech Partikelgréisst, Fiichtegkeet, Kapazitéit, etc.
Véi- a Gefligelfudder enthält haaptsächlech Weess a Mais, mat engem héije Stärkegehalt a wéineg Ballaststoffer. Et ass e Fudder mat héijem Stärkegehalt. Fir dës Zort Fudder ze pressen, muss séchergestallt ginn, datt d'Stärke komplett gelatinéiert ass a fir héich Temperaturen a Veraarbechtungsbedingungen gerecht gëtt. D'Déckt vum Ringform ass am Allgemengen déck, an d'Ouverture ass grouss, an d'Aspektverhältnis läit am Allgemengen tëscht 1:8-1:10. Brathénger an Enten sinn héichenergetescht Fudder mat engem héije Fettgehalt, einfacher Granuléierung, a relativ grousser Halleflängt an engem Duerchmiesser tëscht 1:13.
Aquatesch Fudder ëmfaasst haaptsächlech Fëschfudder, Garnelenfudder, mëllschueleg Schildkrötenfudder, etc. Fëschfudder huet en héije Rohfasergehalt, während Garnelenfudder a mëllschueleg Schildkrötenfudder e niddrege Rohfasergehalt an en héije Proteingehalt hunn, wat zu engem héichproteinhaltege Fudder gehéiert. Aquatesch Materialien erfuerderen eng laangfristeg Stabilitéit vun de Partikelen am Waasser, e konstante Duerchmiesser a propper Längt, wat eng fein Partikelgréisst an en héije Reifungsgrad erfuerdert, wann d'Material granuléiert gëtt, a Virreifungs- a Postreifungsprozesser ginn duerchgefouert. Den Duerchmiesser vun der Ringform, déi fir Fëschfudder benotzt gëtt, läit am Allgemengen tëscht 1,5-3,5, an de Beräich vum Aspektverhältnis läit am Allgemengen tëscht 1:10-1:12. Den Aperturberäich vun der Ringform, déi fir Garnelenfudder benotzt gëtt, läit tëscht 1,5-2,5, an de Beräich vum Längt-Duerchmiesser-Verhältnis läit tëscht 1:11-1:20. Déi spezifesch Parameter vum Längt-Duerchmiesser-Verhältnis ginn ausgewielt. Et muss no den Ernärungsindikatoren an der Formel an den Ufuerderunge vun de Benotzer bestëmmt ginn. Gläichzäiteg gëtt beim Design vun der Form vum Lach keng gestuppelte Lächer benotzt, sou vill wéi méiglech ënner der Bedingung vun der Stäerkt, fir sécherzestellen, datt déi geschnidden Partikelen eng gläichméisseg Längt an en gläichméissegen Duerchmiesser hunn.
D'Formel vum gemëschte Dünger besteet haaptsächlech aus anorganeschen Dünger, organeschen Dünger a Mineralstoffer. Anorganesch Dünger a gemëschte Dünger wéi Harnstoff si méi korrosiv fir d'Ringform, während Mineralstoffer staark abrasiv fir d'Formlach an d'bannent Kegellach vun der Ringform sinn, an d'Extrusiounskraaft ass relativ héich. Den Duerchmiesser vum Lach vun der gemëschter Düngerringform ass am Allgemengen grouss, tëscht 3 an 6. Wéinst dem groussen Verschleisskoeffizient ass d'Lach vum Lach schwéier ze entloossen, sou datt d'Verhältnes vun der Längt zum Duerchmiesser relativ kleng ass, am Allgemengen tëscht 1:4-1:6. Den Dünger enthält Bakterien, an d'Temperatur soll net méi wéi 50-60 Grad sinn, soss ass et einfach, d'Bakterien ëmzebréngen. Dofir brauch de gemëschte Dünger eng méi niddreg Granulatiounstemperatur, an am Allgemengen ass d'Wanddicke vun der Ringform relativ dënn. Wéinst dem staarke Verschleiss vum gemëschte Dünger um Ringformlach sinn d'Ufuerderungen un den Duerchmiesser vum Lach net ze streng. Am Allgemengen gëtt d'Ringform ofgeschaaft, wann d'Lück tëscht den Drockrollen net ugepasst ka ginn. Dofir gëtt d'Längt vum gestaffelte Lach benotzt fir d'Aspektverhältnis ze garantéieren an déi endgülteg Liewensdauer vun der Rankform ze verbesseren.
Den Inhalt u Réifaser am Hopfen ass héich a enthält Stämm, an d'Temperatur däerf am Allgemengen net méi wéi 50 Grad sinn, sou datt d'Wanddicke vum Rankform fir d'Hoppen ze pressen relativ dënn ass, an d'Längt an den Duerchmiesser relativ kuerz sinn, am Allgemengen ongeféier 1:5, an den Duerchmiesser vun de Partikelen ass méi grouss mat 5-6 tëscht.
Chrysanthemen, Erdnussschuele, Kottengmiel a Seeëmiel enthalen eng grouss Quantitéit u Rohfaseren, den Rohfasergehalt ass méi wéi 20%, den Ueleggehalt ass niddreg, de Reibungswiderstand vum Material, dat duerch d'Lach vun der Matrize leeft, ass grouss, d'Granulatiounsleistung ass schlecht, an d'Häert vun de Granulaten ass niddreg, et ass schwéier d'Ufuerderungen ze erfëllen, wa se am Allgemengen geformt kënne ginn, den Duerchmiesser vun de Partikelen ass relativ grouss, am Allgemengen tëscht 6-8, an d'Aspektverhältnis ass am Allgemengen ongeféier 1:4-1:6. Well dës Zort Fudder eng kleng Schrumpfdicht an e groussen Duerchmiesser vum Lach vun der Matrize huet, muss Band benotzt ginn fir de baussenzege Krees vum Lachberäich vun der Matrize virun der Granuléierung ofzedichten, sou datt d'Material komplett an d'Lach vun der Matrize gefëllt a geformt ka ginn, an dann gëtt de Band ofgerappt.
Fir d'Granuléierung vu verschiddene Materialien kann een Dogma net strikt agehale ginn. Et ass néideg, déi richteg Parameter vum Ringform an d'Betribsbedingungen no de Granuléierungseigenschaften vum Material an de spezifesche Charakteristike vun all Fudderhersteller ze wielen. Nëmmen duerch Upassung un déi lokal Bedéngungen kann héichqualitativ Fudder produzéiert ginn.

Ursaachanalyse a Verbesserungsmethod vun anormalen Partikelen
Fudderproduktiounseenheeten hunn dacks anormal Pellets bei der Produktioun vu Fudder, wat d'Erscheinung an d'intern Qualitéit vun de Pellets beaflosst an domat de Verkaf an d'Reputatioun vun der Fudderfabréck beaflosst. Hei ass eng Lëscht vun de Grënn fir déi anormal Partikelen, déi dacks a Fuddermillen optrieden, an eng Lëscht vu proposéierte Verbesserungsmethoden:
| Seriennummer | Formmerkmale | verursaachen | Et ass recommandéiert ze änneren |
| 1 | Et gi vill Rëss op der äusserer Säit vum gekrëmmte Partikel | 1. De Fräs ass ze wäit vum Ringstempel ewech a stompf 2. De Pudder ass ze déck 3. D'Fudderhärte ass ze niddreg | 1. De Messer beweegen an d'Klingen ersetzen 2. Verbessert d'Zerquetschungsfeinheet 3. Déi effektiv Längt vum Lach an der Matrize erhéijen 4. Melasse oder Fett derbäiginn |
| 2 | Horizontal transversal Rëss erschéngen | 1. D'Faser ass ze laang 2. D'Härtzäit ass ze kuerz 3. Iwwerméisseg Fiichtegkeet | 1. Kontroll vun der Faserfeinheet 2. D'Modulatiounszäit verlängeren 3. Kontrolléiert d'Temperatur vun de Réimaterialien a reduzéiert d'Fiichtegkeet beim Temperen |
| 3 | Partikelen produzéieren vertikal Rëss | 1. De Réimaterial ass elastesch, dat heescht, et wäert sech no der Kompressioun ausdehnen 2. Ze vill Waasser, Rëss erschéngen beim Ofkillen 3. D'Openthaltszäit am Lach vum Matrize ass ze kuerz | 1. Verbesserung vun der Formel an Erhéijung vun der Fudderdicht 2. Benotzt dréchenen, gesättigte Damp fir d'Temperéierung 3. Déi effektiv Längt vum Lach an der Matrize erhéijen |
| 4 | Stralungsrëss vun engem Quellpunkt | Ongemahlene grouss Kären (wéi z.B. hallef oder ganz Maiskären) | Kontrolléiert d'Zerquetschungsfeinheet vun de Réimaterialien a verbessert d'Uniformitéit vum Zerquetschen |
| 5 | D'Uewerfläch vun der Partikel ass ongläichméisseg | 1. Inklusioun vu grobkärege Rohmaterialien, net genuch Anhärtung, net mëll, erausstécht vun der Uewerfläch 2. Et gi Blosen am Damp, an no der Granulatioun explodéieren d'Blosen a Lächer erschéngen. | 1. Kontrolléiert d'Zerquetschungsfeinheet vun de Réimaterialien an erhéicht d'Uniformitéit vum Zerquetschen 2. D'Dampqualitéit verbesseren |
| 6 | Schnurre | Ze vill Damp, ze vill Drock, d'Partikelen verloossen d'Ringform a platzen, wouduerch d'Faserpartikel-Rohmaterialien aus der Uewerfläch erausstinn a Schnurres bilden. | 1. Reduzéiert den Dampdrock, benotzt Nidderdrockdamp (15-20psi) fir ze läschen an ze temperen. 2. Passt op, ob d'Positioun vum Drockreduktiounsventil korrekt ass. |
| Materialtyp | Feed-Typ | Ring-Die-Apertur |
| héich Stärkefudder | Φ2-Φ6 | |
| Véipellets | héich Energie-Fudder | Φ2-Φ6 |
| Aquatesch Fudderpellets | héichproteinhalteg Fudder | Φ1.5-Φ3.5 |
| Gemëschte Düngergranulat | Harnstoffhalteg Fuddermëttel | Φ3-Φ6 |
| Hopfpellets | héichfaserräich Fudder | Φ5-Φ8 |
| Chrysanthemen Granulat | héichfaserräich Fudder | Φ5-Φ8 |
| Erdnussschuel Granulat | héichfaserräich Fudder | Φ5-Φ8 |
| Kottengsamen-Schuelgranulat | héichfaserräich Fudder | Φ5-Φ8 |
| Torfpellets | héichfaserräich Fudder | Φ5-Φ8 |
| Holzpellets | héichfaserräich Fudder | Φ5-Φ8 |



