સમાચાર

પશુધન અને મરઘાં, જળચરઉછેર ઉદ્યોગ અને કમ્પાઉન્ડ ખાતર, હોપ્સ, ક્રાયસન્થેમમ, લાકડાના ચિપ્સ, મગફળીના શેલ અને કપાસિયાના ભોજન જેવા ઉભરતા ઉદ્યોગોમાં પેલેટ ફીડના પ્રમોશન અને ઉપયોગ સાથે, વધુને વધુ એકમો રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. ફીડ ફોર્મ્યુલામાં વિવિધતા અને પ્રાદેશિક તફાવતોને કારણે, વપરાશકર્તાઓને પેલેટ ફીડ માટે અલગ અલગ જરૂરિયાતો હોય છે. દરેક ફીડ ઉત્પાદકને તે જે પેલેટ ફીડ ઉત્પન્ન કરે છે તેના માટે સારી પેલેટ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચતમ પેલેટિંગ કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય છે. વિવિધ ફીડ ફોર્મ્યુલાને કારણે, આ પેલેટ ફીડ્સને દબાવતી વખતે રિંગ ડાઇ પરિમાણોની પસંદગી પણ અલગ અલગ હોય છે. પરિમાણો મુખ્યત્વે સામગ્રીની પસંદગી, છિદ્ર વ્યાસ, છિદ્ર આકાર, પાસા ગુણોત્તર અને ઓપનિંગ રેશિયોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. રિંગ ડાઇ પરિમાણોની પસંદગી ફીડ ફોર્મ્યુલા બનાવતા વિવિધ કાચા માલના રાસાયણિક રચના અને ભૌતિક ગુણધર્મો અનુસાર નક્કી કરવી આવશ્યક છે. કાચા માલની રાસાયણિક રચનામાં મુખ્યત્વે પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ, ચરબી, સેલ્યુલોઝ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં મુખ્યત્વે કણોનું કદ, ભેજ, ક્ષમતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

પશુધન અને મરઘાંના ખોરાકમાં મુખ્યત્વે ઘઉં અને મકાઈ હોય છે, જેમાં સ્ટાર્ચનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને ફાઇબરનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. તે સ્ટાર્ચનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. આ પ્રકારના ખોરાકને દબાવવા માટે, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે સ્ટાર્ચ સંપૂર્ણપણે જિલેટીનાઇઝ્ડ હોય અને ઉચ્ચ તાપમાન અને પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને પૂર્ણ કરે. રિંગ ડાઇની જાડાઈ સામાન્ય રીતે જાડી હોય છે, અને છિદ્ર શ્રેણી પહોળી હોય છે, અને પાસા ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 1:8-1:10 ની વચ્ચે હોય છે. બ્રોઇલર ચિકન અને બતક ઉચ્ચ-ઊર્જાવાળા ખોરાક છે જેમાં ઉચ્ચ ચરબીનું પ્રમાણ, સરળ દાણાદાર અને પ્રમાણમાં મોટી અડધી લંબાઈ અને વ્યાસ 1:13 ની વચ્ચે હોય છે.

જળચર ખોરાકમાં મુખ્યત્વે માછલીનો ખોરાક, ઝીંગા ખોરાક, નરમ કવચવાળા કાચબાનો ખોરાક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. માછલીના ખોરાકમાં ક્રૂડ ફાઇબરનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જ્યારે ઝીંગા ખોરાક અને નરમ કવચવાળા કાચબાના ખોરાકમાં ક્રૂડ ફાઇબરનું પ્રમાણ ઓછું અને પ્રોટીનનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જે ઉચ્ચ-પ્રોટીન ખોરાકનો ભાગ છે. જળચર પદાર્થોને પાણીમાં કણોની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા, સુસંગત વ્યાસ અને સુઘડ લંબાઈની જરૂર પડે છે, જેના માટે સૂક્ષ્મ કણોનું કદ અને સામગ્રી દાણાદાર હોય ત્યારે ઉચ્ચ ડિગ્રી પાકવાની જરૂર પડે છે, અને પાકવાની પ્રક્રિયા પહેલા અને પાક્યા પછીની પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. માછલીના ખોરાક માટે વપરાતા રિંગ ડાઇનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 1.5-3.5 ની વચ્ચે હોય છે, અને પાસા ગુણોત્તર શ્રેણી સામાન્ય રીતે 1:10-1:12 ની વચ્ચે હોય છે. ઝીંગા ખોરાક માટે વપરાતા રિંગ ડાઇની છિદ્ર શ્રેણી 1.5-2.5 ની વચ્ચે હોય છે, અને લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર શ્રેણી 1:11-1:20 ની વચ્ચે હોય છે. લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તરના ચોક્કસ પરિમાણો પસંદ કરવામાં આવે છે તે સૂત્રમાં પોષક સૂચકાંકો અને વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવું આવશ્યક છે. તે જ સમયે, ડાઇ હોલ આકારની ડિઝાઇનમાં મજબૂતાઈની શરત હેઠળ શક્ય તેટલા સ્ટેપ્ડ હોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, જેથી કાપેલા કણો એકસમાન લંબાઈ અને વ્યાસના હોય તેની ખાતરી કરી શકાય.

સંયોજન ખાતર સૂત્રમાં મુખ્યત્વે અકાર્બનિક ખાતર, કાર્બનિક ખાતર અને ખનિજોનો સમાવેશ થાય છે. યુરિયા જેવા સંયોજન ખાતરોમાં રહેલા અકાર્બનિક ખાતરો રિંગ ડાઇ માટે વધુ કાટ લાગતા હોય છે, જ્યારે ખનિજો રિંગ ડાઇના ડાઇ હોલ અને આંતરિક શંકુ છિદ્ર માટે ગંભીર રીતે ઘર્ષક હોય છે, અને એક્સટ્રુઝન બળ પ્રમાણમાં વધારે હોય છે. મોટું. સંયોજન ખાતર રિંગ ડાઇનો છિદ્ર વ્યાસ સામાન્ય રીતે મોટો હોય છે, જે 3 થી 6 સુધીનો હોય છે. મોટા વસ્ત્રો ગુણાંકને કારણે, ડાઇ છિદ્રને વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ હોય છે, તેથી લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર પ્રમાણમાં નાનો હોય છે, સામાન્ય રીતે 1 :4-1 : 6 ની વચ્ચે. ખાતરમાં બેક્ટેરિયા હોય છે, અને તાપમાન 50-60 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ, અન્યથા બેક્ટેરિયાને મારવાનું સરળ છે. તેથી, સંયોજન ખાતરને નીચા દાણાદાર તાપમાનની જરૂર પડે છે, અને સામાન્ય રીતે રિંગ ડાઇની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે. રિંગ ડાઇ હોલ પર સંયોજન ખાતરના ગંભીર ઘસારાને કારણે, છિદ્ર વ્યાસ પરની જરૂરિયાતો ખૂબ કડક હોતી નથી. સામાન્ય રીતે, જ્યારે દબાણ રોલર્સ વચ્ચેનું અંતર ગોઠવી શકાતું નથી ત્યારે રિંગ ડાઇ સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. તેથી, સ્ટેપ્ડ હોલની લંબાઈનો ઉપયોગ પાસા રેશિયો સુનિશ્ચિત કરવા અને રિંગ ડાઇના અંતિમ સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે થાય છે.

હોપ્સમાં ક્રૂડ ફાઇબરનું પ્રમાણ વધારે હોય છે અને તેમાં સ્ટ્રેન હોય છે, અને તાપમાન સામાન્ય રીતે 50 ડિગ્રીથી વધુ ન હોઈ શકે, તેથી હોપ્સ દબાવવા માટે રિંગ ડાઇની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે, અને લંબાઈ અને વ્યાસ પ્રમાણમાં ટૂંકા હોય છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 1:5, અને કણોનો વ્યાસ 5-6 ની વચ્ચે મોટો હોય છે.

ક્રાયસન્થેમમ, મગફળીના છીપ, કપાસિયા ખોળ અને લાકડાંઈ નો વહેર મોટા પ્રમાણમાં ક્રૂડ ફાઇબર ધરાવે છે, ક્રૂડ ફાઇબરનું પ્રમાણ 20% થી વધુ હોય છે, તેલનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, ડાઇ હોલમાંથી પસાર થતી સામગ્રીનો ઘર્ષણ પ્રતિકાર મોટો હોય છે, દાણાદાર કામગીરી નબળી હોય છે, અને દાણાદાર કઠિનતા જરૂરી હોય છે. ઓછી, જો તે સામાન્ય રીતે બનાવી શકાય તો જરૂરિયાતો પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે, કણોનો વ્યાસ પ્રમાણમાં મોટો હોય છે, સામાન્ય રીતે 6-8 ની વચ્ચે હોય છે, અને પાસા ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે લગભગ 1:4-1:6 હોય છે. કારણ કે આ પ્રકારના ફીડમાં નાની બલ્ક ડેન્સિટી અને ડાઇ હોલનો વ્યાસ મોટો હોય છે, ગ્રાન્યુલેશન પહેલાં ડાઇ હોલ વિસ્તારના બાહ્ય વર્તુળને સીલ કરવા માટે ટેપનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી સામગ્રીને ડાઇ હોલમાં સંપૂર્ણપણે ભરી શકાય અને બનાવી શકાય, અને પછી ટેપ ફાડી નાખવામાં આવે છે.

વિવિધ સામગ્રીના દાણાદારીકરણ માટે, સિદ્ધાંતનું કડક પાલન કરી શકાતું નથી. સામગ્રીની દાણાદારીકરણ લાક્ષણિકતાઓ અને દરેક ફીડ ઉત્પાદકની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય રિંગ ડાઇ પરિમાણો અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પસંદ કરવી જરૂરી છે. ફક્ત સ્થાનિક પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલન કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફીડનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

અસામાન્ય કણોનું કારણ વિશ્લેષણ અને સુધારણા પદ્ધતિ

ફીડ ઉત્પાદન એકમોમાં ફીડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ઘણીવાર અસામાન્ય ગોળીઓ હોય છે, જે ગોળીઓના દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તાને અસર કરે છે, આમ ફીડ ફેક્ટરીના વેચાણ અને પ્રતિષ્ઠાને અસર કરે છે. ફીડ મિલોમાં વારંવાર બનતા અસામાન્ય કણોના કારણો અને સૂચવેલ સુધારણા પદ્ધતિઓની સૂચિ નીચે મુજબ છે: