ସମାଚାର

ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା, ଜଳକୃଷି ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଯୌଗିକ ସାର, ହପ୍ସ, କ୍ରିସାନ୍ଥେମମ୍, କାଠ ଚିପ୍ସ, ବାଦାମ କୋଷ ଏବଂ କପା ବିହନ ମିଲ୍ ଭଳି ଉଦୀୟମାନ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍‌ର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ୟୁନିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲାର ଭିନ୍ନତା ଏବଂ ଆଞ୍ଚଳିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କର ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ପାଇଁ ଭଲ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପେଲେଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲା ଯୋଗୁଁ, ଏହି ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପିବା ସମୟରେ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ, ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ, ଛିଦ୍ର ଆକୃତି, ଦିଗ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଖୋଲା ଅନୁପାତରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ। ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲା ତିଆରି କରୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କଞ୍ଚାମାଲର ରାସାୟନିକ ଗଠନରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରୋଟିନ୍, ଷ୍ଟର୍ଚ, ଚର୍ବି, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କଞ୍ଚାମାଲର ଭୌତିକ ଗୁଣରେ ମୁଖ୍ୟତଃ କଣିକା ଆକାର, ଆର୍ଦ୍ରତା, କ୍ଷମତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଖାଦ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗହମ ଏବଂ ମକା ଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଷ୍ଟର୍ଚ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଏବଂ ଫାଇବର ପରିମାଣ କମ୍ ଥାଏ। ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଷ୍ଟର୍ଚ ଖାଦ୍ୟ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଖାଦ୍ୟକୁ ଚାପିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଷ୍ଟର୍ଚ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଜିଲାଟିନାଇଜେଡ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ପୂରଣ କରୁଛି। ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ ଘନ, ଏବଂ ଆପେରଚର ପରିସର ପ୍ରଶସ୍ତ, ଏବଂ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତଃ 1: 8-1: 10 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ବ୍ରଏଲର୍ କୁକୁଡ଼ା ଏବଂ ବତକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଖାଦ୍ୟ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚର୍ବି ପରିମାଣ, ସହଜ ଦାନାଦାର ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ ଅର୍ଦ୍ଧ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ 1:13 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।

ଜଳଜୀବ ଖାଦ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ମାଛ ଖାଦ୍ୟ, ଚିଙ୍ଗୁଡ଼ି ଖାଦ୍ୟ, ନରମ କଇଁଛ ଖାଦ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମାଛ ଖାଦ୍ୟରେ ଅଶୋଧିତ ତନ୍ତୁ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଚିଙ୍ଗୁଡ଼ି ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ନରମ କଇଁଛ ଖାଦ୍ୟରେ କମ୍ ଅଶୋଧିତ ତନ୍ତୁ ପରିମାଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରୋଟିନ ପରିମାଣ ଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରୋଟିନ ଖାଦ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଜଳଜୀବ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପାଣିରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା, ସ୍ଥିର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଲମ୍ବ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦାନାଯୁକ୍ତ ହେବା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ପାଚିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପାଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପାଚିବା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ମାଛ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ 1.5-3.5 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଦିଗ ଅନୁପାତ ପରିସର ସାଧାରଣତଃ 1: 10-1: 12 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଚିଙ୍ଗୁଡ଼ି ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଆପେର୍ଚର ପରିସର 1.5-2.5 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଲମ୍ବ-ରୁ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ପରିସର 1:11-1:20 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଲମ୍ବ-ରୁ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରାଯାଇଛି ଏହା ସୂତ୍ରରେ ଥିବା ପୁଷ୍ଟିକର ସୂଚକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, କଟା କଣିକାଗୁଡିକ ସମାନ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସର ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଡାଇ ହୋଲ୍ ଆକାରର ଡିଜାଇନ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁମତି ଦେବା ସର୍ତ୍ତରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଷ୍ଟେପ୍ ହୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ।

ଯୌଗିକ ସାର ସୂତ୍ରରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଜୈବ ସାର, ଜୈବ ସାର ଏବଂ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ରହିଥାଏ। ୟୁରିଆ ଭଳି ଯୌଗିକ ସାରରେ ଥିବା ଅଜୈବ ସାରଗୁଡ଼ିକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ପାଇଁ ଅଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ, ଯେତେବେଳେ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଡାଇ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଭିତର କୋନ୍ ହୋଲ୍ ପାଇଁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘଷି ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ବଡ଼। ଯୌଗିକ ସାର ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଗାତ ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼, 3 ରୁ 6 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ବଡ଼ ପରିଧାନ ଗୁଣାଙ୍କ ଯୋଗୁଁ, ଡାଇ ହୋଲ୍ ନିର୍ଗତ ହେବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଲମ୍ବ-ରୁ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ, ସାଧାରଣତଃ 1 :4-1 : 6 ମଧ୍ୟରେ। ସାରରେ ଜୀବାଣୁ ଥାଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 50-60 ଡିଗ୍ରୀ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଜୀବାଣୁକୁ ମାରିବା ସହଜ। ତେଣୁ, ଯୌଗିକ ସାର ପାଇଁ କମ୍ ଦାନାତ୍ମକ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର କାନ୍ଥ ଘନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ପତଳା ହୋଇଥାଏ। ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ହୋଲ୍ ଉପରେ ଯୌଗିକ ସାରର ଗମ୍ଭୀର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଯୋଗୁଁ, ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସର ଆବଶ୍ୟକତା ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋର ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଚାପ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ି ନପାରିଲେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ଷ୍ଟେପ୍ ହୋଲ୍‌ର ଲମ୍ବକୁ ଆପେକ୍ସେକ୍ ରେସିଓ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ଶେଷ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ହପ୍ସରେ ଅଶୋଧିତ ତନ୍ତୁର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଏବଂ ଏଥିରେ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 50 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ହପ୍ସକୁ ଚାପିବା ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର କାନ୍ଥ ଘନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 1:5, ଏବଂ କଣିକା ବ୍ୟାସ 5-6 ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ।

କ୍ରିସାନ୍ଥେମମ୍, ଚିନାବାଦାମ କୋଷ, କପା ବିହନ ମିଲ୍ ଏବଂ କରତରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଅଶୋଧିତ ତନ୍ତୁ ଥାଏ, ଅଶୋଧିତ ତନ୍ତୁ ପରିମାଣ 20% ରୁ ଅଧିକ, ତେଲ ପରିମାଣ କମ୍, ଡାଇ ହୋଲ୍ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତା ବଡ଼, ଦାନାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ, ଏବଂ ଦାନାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ। କମ୍, ଯଦି ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ ତେବେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, କଣିକା ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼, ସାଧାରଣତଃ 6-8 ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 1:4-1:6। କାରଣ ଏହି ପ୍ରକାରର ଖାଦ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ ବଲ୍କ ଘନତା ଏବଂ ଡାଇ ହୋଲ୍‌ର ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ଥାଏ, ଦାନାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଡାଇ ହୋଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଡାଇ ହୋଲ୍‌ରେ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଗଠନ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଟେପ୍ ଛିଣ୍ଡିଯିବ।

ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପାଇଁ, ସିଦ୍ଧାନ୍ତକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରାନୁଲେସନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ପାରାମିଟର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କେବଳ ସ୍ଥାନୀୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ ଉଚ୍ଚମାନର ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଅସ୍ୱାଭାବିକ କଣିକାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି

ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟଗୁଡ଼ିକରେ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପେଲେଟ୍ ଥାଏ, ଯାହା ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଖାଦ୍ୟ କାରଖାନାର ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଖାଦ୍ୟ ମିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ତାଲିକା ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି: