ಸುದ್ದಿ

ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ, ಜಲಚರ ಸಾಕಣೆ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಾಪ್ಸ್, ಕ್ರೈಸಾಂಥೆಮಮ್, ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್, ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಬೀಜದ ಊಟದಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ನ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಘಟಕಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಪೆಲೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಕೊಬ್ಬು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ತೇವಾಂಶ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಜೋಳವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟ ಆಹಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು, ಪಿಷ್ಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1: 8-1: 10 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಕೋಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾತುಕೋಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶ, ಸುಲಭವಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅರ್ಧ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 1:13 ರ ನಡುವೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಆಹಾರಗಳಾಗಿವೆ.

ಜಲಚರ ಆಹಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೀನಿನ ಆಹಾರ, ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರ, ಮೃದು-ಚಿಪ್ಪಿನ ಆಮೆ ಆಹಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೀನಿನ ಆಹಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ನಾರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಮೃದು-ಚಿಪ್ಪಿನ ಆಮೆ ಆಹಾರವು ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ನಾರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಜಲಚರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮಾಗಿದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮಾಗಿದ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀನಿನ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5-3.5 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1: 10-1: 12 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಶ್ರೇಣಿ 1.5-2.5 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1: 11-1: 20 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಕ್ತಿ ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಣಗಳು ಏಕರೂಪದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಸೂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರ, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಯೂರಿಯಾದಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿನ ಅಜೈವಿಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಖನಿಜಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಡೈ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೋನ್ ಹೋಲ್‌ಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದು. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, 3 ರಿಂದ 6 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉಡುಗೆ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:4-1:6 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 50-60 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ತೀವ್ರ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಅಂತಿಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೆಟ್ಟಿಲು ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಪ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ನಾರಿನ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದು, ತಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಪ್ಸ್ ಒತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1:5, ಮತ್ತು ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು 5-6 ರ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೈಸಾಂಥೆಮಮ್, ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಹತ್ತಿಬೀಜದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮರದ ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ನಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕಚ್ಚಾ ನಾರಿನ ಅಂಶವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಎಣ್ಣೆ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದಾದರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-8 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1:4-1:6 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫೀಡ್ ಸಣ್ಣ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಡೈ ಹೋಲ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರ ವೃತ್ತವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ತುಂಬಿಸಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗೆ, ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಅಸಹಜ ಕಣಗಳ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನ

ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಅಸಹಜ ಗುಳಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುಳಿಗೆಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಸಹಜ ಕಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ: