Berita

Dengan semakin populernya dan meluasnya penggunaan pakan pelet dalam industri peternakan dan unggas, akuakultur, dan industri baru seperti pupuk majemuk, hop, krisan, serpihan kayu, kulit kacang tanah, dan tepung biji kapas, semakin banyak unit yang menggunakan mesin pelet ring die. Karena perbedaan formula pakan dan perbedaan regional, pengguna memiliki persyaratan yang berbeda untuk pakan pelet. Setiap produsen pakan membutuhkan kualitas pelet yang baik dan efisiensi pembuatan pelet tertinggi untuk pakan pelet yang diproduksinya. Karena perbedaan formula pakan, pemilihan parameter ring die saat menekan pakan pelet ini juga berbeda. Parameter tersebut terutama tercermin dalam pemilihan material, diameter pori, bentuk pori, rasio aspek, dan rasio bukaan. Pemilihan parameter ring die harus ditentukan sesuai dengan komposisi kimia dan sifat fisik berbagai bahan baku yang membentuk formula pakan. Komposisi kimia bahan baku terutama meliputi protein, pati, lemak, selulosa, dll. Sifat fisik bahan baku terutama meliputi ukuran partikel, kadar air, kapasitas, dll.

Pakan ternak dan unggas terutama mengandung gandum dan jagung, dengan kandungan pati tinggi dan kandungan serat rendah. Ini adalah pakan berpati tinggi. Untuk menekan jenis pakan ini, harus dipastikan bahwa pati sepenuhnya mengalami gelatinisasi dan memenuhi suhu tinggi serta kondisi pemrosesan. Ketebalan cetakan cincin umumnya tebal, dan rentang lubangnya lebar, dan rasio aspek umumnya antara 1:8-1:10. Ayam broiler dan bebek adalah pakan berenergi tinggi dengan kandungan lemak tinggi, mudah digranulasi, dan memiliki panjang setengah dan diameter yang relatif besar antara 1:13.

Pakan akuatik terutama meliputi pakan ikan, pakan udang, pakan penyu bercangkang lunak, dll. Pakan ikan memiliki kandungan serat kasar yang tinggi, sedangkan pakan udang dan pakan penyu bercangkang lunak memiliki kandungan serat kasar yang rendah dan kandungan protein yang tinggi, sehingga termasuk dalam pakan berprotein tinggi. Bahan akuatik membutuhkan stabilitas partikel jangka panjang dalam air, diameter yang konsisten dan panjang yang rapi, yang membutuhkan ukuran partikel halus dan tingkat pematangan yang tinggi saat bahan digranulasi, dan proses pra-pematangan dan pasca-pematangan digunakan. Diameter cetakan cincin yang digunakan untuk pakan ikan umumnya antara 1,5-3,5, dan kisaran rasio aspek umumnya antara 1:10-1:12. Kisaran bukaan cetakan cincin yang digunakan untuk pakan udang adalah antara 1,5-2,5, dan kisaran rasio panjang terhadap diameter adalah antara 1:11-1:20. Parameter spesifik rasio panjang terhadap diameter dipilih dan harus ditentukan sesuai dengan indikator nutrisi dalam formula dan persyaratan pengguna. Pada saat yang sama, desain bentuk lubang cetakan sebisa mungkin tidak menggunakan lubang bertingkat, dengan mempertimbangkan kekuatan yang ada, untuk memastikan bahwa partikel yang dipotong memiliki panjang dan diameter yang seragam.

Formula pupuk majemuk terutama terdiri dari pupuk anorganik, pupuk organik, dan mineral. Pupuk anorganik dalam pupuk majemuk seperti urea lebih korosif terhadap cetakan cincin, sedangkan mineral sangat abrasif terhadap lubang cetakan dan lubang kerucut bagian dalam cetakan cincin, dan gaya ekstrusinya relatif tinggi. Diameter lubang cetakan cincin pupuk majemuk umumnya besar, berkisar antara 3 hingga 6. Karena koefisien keausan yang besar, lubang cetakan sulit untuk dibersihkan, sehingga rasio panjang terhadap diameter relatif kecil, umumnya antara 1:4-1:6. Pupuk mengandung bakteri, dan suhu tidak boleh melebihi 50-60 derajat, jika tidak, bakteri mudah mati. Oleh karena itu, pupuk majemuk membutuhkan suhu granulasi yang lebih rendah, dan umumnya ketebalan dinding cetakan cincin relatif tipis. Karena keausan yang parah pada lubang cetakan cincin akibat pupuk majemuk, persyaratan pada diameter lubang tidak terlalu ketat. Umumnya, cetakan cincin dibuang ketika celah antara rol penekan tidak dapat disesuaikan. Oleh karena itu, panjang lubang bertingkat digunakan untuk memastikan rasio aspek dan meningkatkan masa pakai akhir dari cetakan cincin.

Kandungan serat kasar dalam hop tinggi dan mengandung strain, dan suhu umumnya tidak boleh melebihi 50 derajat, sehingga ketebalan dinding cetakan cincin untuk pengepresan hop relatif tipis, dan panjang serta diameternya relatif pendek, umumnya sekitar 1:5, dan diameter partikel lebih besar yaitu antara 5-6.

Kulit krisan, kulit kacang tanah, tepung biji kapas, dan serbuk gergaji mengandung serat kasar dalam jumlah besar, dengan kandungan serat kasar lebih dari 20%, kandungan minyak rendah, hambatan gesekan material yang melewati lubang cetakan besar, kinerja granulasi buruk, dan kekerasan butiran yang dibutuhkan rendah. Sulit untuk memenuhi persyaratan jika dapat dibentuk secara umum, diameter partikel relatif besar, umumnya antara 6-8, dan rasio aspek umumnya sekitar 1:4-1:6. Karena jenis bahan baku ini memiliki kepadatan curah yang kecil dan diameter lubang cetakan yang besar, selotip harus digunakan untuk menutup lingkaran luar area lubang cetakan sebelum granulasi, sehingga material dapat terisi penuh ke dalam lubang cetakan dan terbentuk, kemudian selotip dilepas.

Untuk granulasi berbagai bahan, dogma tidak dapat diikuti secara kaku. Perlu memilih parameter cetakan cincin dan kondisi operasi yang tepat sesuai dengan karakteristik granulasi bahan dan karakteristik spesifik dari setiap produsen pakan. Hanya dengan beradaptasi dengan kondisi lokal, pakan berkualitas tinggi dapat diproduksi.

Analisis Penyebab dan Metode Perbaikan Partikel Abnormal

Unit produksi pakan seringkali menghasilkan pelet yang tidak normal saat memproduksi pakan, yang memengaruhi penampilan dan kualitas internal pelet, sehingga memengaruhi penjualan dan reputasi pabrik pakan. Berikut adalah daftar penyebab partikel tidak normal yang sering terjadi di pabrik pakan dan daftar metode perbaikan yang disarankan: