Nyheter

Med promoteringen og bruken av pelletsfôr i husdyr og fjærfe, akvakulturindustrien og nye industrier som blandingsgjødsel, humle, krysantemum, treflis, peanøttskall og bomullsfrømel, bruker stadig flere enheter ringformede pelletsmøller. På grunn av forskjellige fôrformler og regionale forskjeller har brukerne forskjellige krav til pelletsfôr. Hver fôrprodusent krever god pelletskvalitet og høyest mulig pelleteringseffektivitet for pelletsfôret de produserer. På grunn av de forskjellige fôrformlene er valget av ringformede parametere ved pressing av disse pelletsfôrene også forskjellig. Parametrene gjenspeiles hovedsakelig i valg av materiale, porediameter, poreform, sideforhold og åpningsforhold. Valget av ringformede parametere må bestemmes i henhold til den kjemiske sammensetningen og de fysiske egenskapene til de ulike råvarene som utgjør fôrformelen. Den kjemiske sammensetningen av råvarer inkluderer hovedsakelig protein, stivelse, fett, cellulose, etc. De fysiske egenskapene til råvarer inkluderer hovedsakelig partikkelstørrelse, fuktighet, kapasitet, etc.

Husdyr- og fjærkrefôr inneholder hovedsakelig hvete og mais, med høyt stivelsesinnhold og lavt fiberinnhold. Det er et fôr med høyt stivelsesinnhold. For å presse denne typen fôr må det sikres at stivelsen er fullstendig gelatinisert og oppfyller høye temperatur- og prosesseringsforhold. Tykkelsen på ringdysen er generelt tykk, og åpningsområdet er bredt, og sideforholdet er vanligvis mellom 1:8-1:10. Slaktekyllinger og ender er høyenergifôr med høyt fettinnhold, lett granulering og relativt stor halvlengde og diameter mellom 1:13.

Akvatisk fôr omfatter hovedsakelig fiskefôr, rekefôr og fôr til bløtskallskilpadder. Fiskefôr har et høyt innhold av råfiber, mens rekefôr og fôr til bløtskallskilpadder har lavt innhold av råfiber og høyt proteininnhold, som tilhører fôr med høyt proteininnhold. Akvatiske materialer krever langvarig stabilitet av partikler i vann, konsistent diameter og ren lengde, noe som krever fin partikkelstørrelse og høy modningsgrad når materialet granuleres, og det brukes formodnings- og ettermodningsprosesser. Diameteren på ringdysen som brukes til fiskefôr er vanligvis mellom 1,5-3,5, og sideforholdet er vanligvis mellom 1:10-1:12. Åpningsområdet til ringdysen som brukes til rekefôr er mellom 1,5-2,5, og lengde-til-diameter-forholdet er mellom 1:11-1:20. De spesifikke parametrene for lengde-til-diameter-forholdet velges. De må bestemmes i henhold til ernæringsindikatorene i formelen og brukerens krav. Samtidig bruker ikke utformingen av dysehullformen trinnvise hull så mye som mulig under forutsetning av styrken, for å sikre at de kuttede partiklene har jevn lengde og diameter.

Blandingsgjødselformelen består hovedsakelig av uorganisk gjødsel, organisk gjødsel og mineraler. Uorganisk gjødsel i blandet gjødsel, som urea, er mer korrosiv for ringdysen, mens mineraler er sterkt slipende for dysehullet og det indre kjeglehullet i ringdysen, og ekstruderingskraften er relativt høy. Hulldiameteren til blandet gjødselringdysen er generelt stor, fra 3 til 6. På grunn av den store slitasjekoeffisienten er dysehullet vanskelig å tømme, så forholdet mellom lengde og diameter er relativt lite, vanligvis mellom 1:4-1:6. Gjødselen inneholder bakterier, og temperaturen bør ikke overstige 50-60 grader, ellers er det lett å drepe bakteriene. Derfor krever blandet gjødsel en lavere granuleringstemperatur, og generelt er veggtykkelsen på ringdysen relativt tynn. På grunn av den sterke slitasjen til blandet gjødsel på ringdysehullet, er ikke kravene til hulldiameteren for strenge. Generelt skrapes ringdysen når gapet mellom trykkrullene ikke kan justeres. Derfor brukes lengden på det trinnvise hullet til å sikre sideforholdet og forbedre den endelige levetiden til ringdysen.

Humle har et høyt innhold av råfiber og stammer, og temperaturen kan vanligvis ikke overstige 50 grader. Derfor er veggtykkelsen på ringdysen for humlepressing relativt tynn, og lengden og diameteren er relativt kort, vanligvis omtrent 1:5, og partikkeldiameteren er større, 5-6 grader mellom.

Krysantemum, peanøttskall, bomullsfrømel og sagflis inneholder en stor mengde råfiber, råfiberinnholdet er over 20 %, oljeinnholdet er lavt, friksjonsmotstanden til materialet som passerer gjennom dysehullet er stor, granuleringsytelsen er dårlig, og hardheten til granulene er lav. Det er vanskelig å oppfylle kravene hvis det generelt kan dannes, partikkeldiameteren er relativt stor, vanligvis mellom 6-8, og sideforholdet er generelt omtrent 1:4-1:6. Fordi denne typen fôr har en liten bulktetthet og en stor diameter på dysehullet, må tape brukes til å forsegle den ytre sirkelen av dysehullområdet før granulering, slik at materialet kan fylles helt inn i dysehullet og formes, og deretter rives tapen av.

For granulering av ulike materialer kan ikke dogmer følges strengt. Det er nødvendig å velge riktige ringdyseparametere og driftsforhold i henhold til materialets granuleringsegenskaper og de spesifikke egenskapene til hver fôrprodusent. Bare ved å tilpasse seg lokale forhold kan man produsere fôr av høy kvalitet.

Årsaksanalyse og forbedringsmetode for unormale partikler

Fôrproduksjonsenheter har ofte unormale pellets når de produserer fôr, noe som påvirker utseendet og den indre kvaliteten på pelletsene, og dermed påvirker salget og omdømmet til fôrfabrikken. Følgende er en liste over årsaker til de unormale partiklene som ofte forekommer i fôrmøller og en liste over foreslåtte forbedringsmetoder: