Hír

A pellet takarmányok állattenyésztésben és baromfiban, akvakultúra-iparban, valamint az olyan feltörekvő iparágakban, mint az összetett műtrágya, komló, krizantém, faforgács, mogyoróhéj és gyapotmagliszt, történő népszerűsítésével és alkalmazásával egyre több egység használ gyűrűs kokilla pelletmalmot. A takarmányreceptek és a regionális különbségek eltérősége miatt a felhasználóknak eltérő igényeik vannak a pellet takarmányokkal szemben. Minden takarmánygyártó jó pelletminőséget és a legmagasabb pelletálási hatékonyságot követeli meg az általa előállított pellet takarmánytól. A különböző takarmányreceptek miatt a gyűrűs kokilla paramétereinek kiválasztása ezen pellet takarmányok préselésekor is eltérő. A paraméterek főként az anyagválasztásban, a pórusátmérőben, a pórus alakjában, a méretarányban és a nyílásarányban tükröződnek. A gyűrűs kokilla paramétereinek kiválasztását a takarmányreceptet alkotó különböző nyersanyagok kémiai összetétele és fizikai tulajdonságai alapján kell meghatározni. A nyersanyagok kémiai összetétele főként fehérjét, keményítőt, zsírt, cellulózt stb. tartalmaz. A nyersanyagok fizikai tulajdonságai főként a részecskeméretet, a nedvességtartalmat, a kapacitást stb. foglalják magukban.

Az állati és baromfi takarmányok főként búzát és kukoricát tartalmaznak, magas keményítőtartalmú és alacsony rosttartalmúak. Magas keményítőtartalmú takarmány. Az ilyen típusú takarmány préseléséhez biztosítani kell, hogy a keményítő teljesen zselatinosodjon, és megfeleljen a magas hőmérsékleti és feldolgozási feltételeknek. A gyűrű alakú szerszám vastagsága általában vastag, a nyílás átmérője széles, az oldalarány pedig általában 1:8-1:10 között van. A brojlercsirkék és kacsák takarmánya magas energiatartalmú, magas zsírtartalmú, könnyen granulálható, és viszonylag nagy félhosszúsággal és átmérővel, 1:13 között van.

A vízi takarmányok főként haltápot, garnélarák-, ​​lágyhéjú teknős- és egyéb takarmányokat tartalmaznak. A haltáp magas nyersrosttartalommal rendelkezik, míg a garnélarák- és lágyhéjú teknős-táp alacsony nyersrosttartalommal és magas fehérjetartalommal rendelkezik, amelyek a magas fehérjetartalmú takarmányok közé tartoznak. A vízi anyagoknak hosszú távú részecskék stabilitását kell biztosítaniuk vízben, állandó átmérővel és tiszta hosszúsággal, ami finom részecskeméretet és magas érési fokot igényel az anyag granulálásakor, valamint elő- és utóérlelési eljárásokat kell alkalmazni. A haltáphoz használt gyűrűs szerszám átmérője általában 1,5-3,5 között van, a képarány pedig általában 1:10-1:12 között van. A garnélarák-táphoz használt gyűrűs szerszám nyílás-tartománya 1,5-2,5 között van, a hosszúság-átmérő arány pedig 1:11-1:20 között van. A hosszúság-átmérő arány specifikus paramétereit a tápértéktáblázatban szereplő tápanyag-mutatók és a felhasználók igényei szerint kell kiválasztani. Ugyanakkor a szerszámfurat alakjának kialakítása során a szilárdsági feltételek mellett lehetőség szerint nem lépcsős furatokat alkalmaznak, hogy a vágott részecskék egyenletes hosszúságúak és átmérőjűek legyenek.

Az összetett műtrágya formulája főként szervetlen műtrágyából, szerves műtrágyából és ásványi anyagokból áll. Az összetett műtrágyákban található szervetlen műtrágyák, mint például a karbamid, jobban korrozívak a gyűrűs szerszámra, míg az ásványi anyagok erősen koptatják a szerszámfuratot és a gyűrűs szerszám belső kúpfuratát, és a kinyomóerő viszonylag nagy. Az összetett műtrágya gyűrűs szerszámának lyukátmérője általában nagy, 3 és 6 között mozog. A nagy kopási együttható miatt a szerszámfurat nehezen ürül ki, ezért a hossz-átmérő arány viszonylag kicsi, általában 1:4-1:6 között. A műtrágya baktériumokat tartalmaz, és a hőmérséklet nem haladhatja meg az 50-60 fokot, különben a baktériumok könnyen elpusztíthatók. Ezért az összetett műtrágya alacsonyabb granulációs hőmérsékletet igényel, és általában a gyűrűs szerszám falvastagsága viszonylag vékony. Az összetett műtrágya gyűrűs szerszámfuraton fellépő erős kopása miatt a lyukátmérőre vonatkozó követelmények nem túl szigorúak. Általában a gyűrűs szerszámot selejtezik, ha a nyomógörgők közötti rés nem állítható be. Ezért a lépcsős furat hosszát használják a képarány biztosítására és a gyűrűs szerszám végső élettartamának javítására.

A komló nyersrosttartalma magas és törzseket tartalmaz, és a hőmérséklet általában nem haladhatja meg az 50 fokot, ezért a komlóprés gyűrűs szerszámának falvastagsága viszonylag vékony, a hossza és átmérője viszonylag rövid, általában körülbelül 1:5, és a részecskeátmérő nagyobb, 5-6 között van.

A krizantém, a földimogyoróhéj, a gyapotmagliszt és a fűrészpor nagy mennyiségű nyersrostot tartalmaz, a nyersrosttartalom meghaladja a 20%-ot, az olajtartalom alacsony, a szerszámlyukon áthaladó anyag súrlódási ellenállása nagy, a granulációs teljesítmény gyenge, és a granulátum keménysége nem megfelelő. Alacsony, nehéz teljesíteni a követelményeket, ha általában formázható, a részecskeátmérő viszonylag nagy, általában 6-8 μm között van, és a képarány általában 1:4-1:6 körül van. Mivel az ilyen típusú takarmánynak kicsi a térfogatsűrűsége és nagy a szerszámlyuk átmérője, a granulálás előtt ragasztószalagot kell használni a szerszámlyuk külső kerületének lezárására, hogy az anyag teljesen betöltődhessen a szerszámlyukba és formázható legyen, majd a ragasztószalagot le kell tépni.

Különböző anyagok granulálásához a dogmák nem követhetők mereven. Szükséges a megfelelő gyűrűs szerszám paramétereinek és működési feltételeinek kiválasztása az anyag granulációs jellemzői és az egyes takarmánygyártók sajátosságai szerint. Csak a helyi körülményekhez való alkalmazkodással lehet kiváló minőségű takarmányt előállítani.

A rendellenes részecskék okelemzése és javítási módszere

A takarmánygyártó egységekben gyakran előfordulnak rendellenes pelletek a takarmány előállításakor, ami befolyásolja a pelletek megjelenését és belső minőségét, ezáltal pedig a takarmánygyár értékesítését és hírnevét. Az alábbiakban felsoroljuk a takarmánykeverő üzemekben gyakran előforduló rendellenes részecskék okait, valamint a javasolt javítási módszereket: