పెల్లెట్ మిల్లులో డై అనేది ప్రధాన భాగం. మరియు ఇది కీలకం.ఫీడ్ గుళికలను తయారు చేయడంఅసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, మొత్తం ఉత్పత్తి వర్క్షాప్ నిర్వహణ ఖర్చులో 25% కంటే ఎక్కువ భాగం పెల్లెట్ మిల్ డై నష్టం వల్లే వస్తుంది. ఫీజులలో ప్రతి శాతం పాయింట్ పెరుగుదలకు, మీ మార్కెట్ పోటీతత్వం 0.25% తగ్గుతుంది. కాబట్టి పెల్లెట్ మిల్ స్పెసిఫికేషన్లు అత్యంత ముఖ్యం.
షాంఘై జెంగ్యి (CPSHZY) ఒక వృత్తి నిపుణుడుఫీడ్ పెల్లెట్ మిల్లుచైనాలో సరఫరాదారు. మేము రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్, ఫ్లాట్ డై పెల్లెట్ మిల్ మరియుపెల్లెట్ మిల్లు భాగాలుఫ్లాట్ డై, రింగ్ డై, పెల్లెట్ మిల్ రోలర్ మరియు పెల్లెట్ మెషిన్ కోసం ఇతర భాగాలు వంటివి.
1.పెల్లెట్ మిల్ డై మెటీరియల్
పెల్లెట్ మిల్ డై సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్, మిశ్రమ లోహ నిర్మాణ ఉక్కు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో ఫోర్జింగ్, మెషీనింగ్, రంధ్రాలు వేయడం మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. వినియోగదారుడు కణ ముడి పదార్థం యొక్క తుప్పు పట్టే స్వభావాన్ని బట్టి ఎంపిక చేసుకోవచ్చు. పెల్లెట్ మిల్ డై యొక్క పదార్థం మిశ్రమ లోహ నిర్మాణ ఉక్కు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రింగ్ అచ్చుతో తయారు చేయబడాలి.
45 స్టీల్ వంటి కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క ఉష్ణ చికిత్స కాఠిన్యం సాధారణంగా 45-50 HRC ఉంటుంది. ఇది ఒక తక్కువ-శ్రేణి రింగ్ డై మెటీరియల్, దీని అరుగుదల నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటాయి, అందుకే ఇప్పుడు దీనిని ప్రాథమికంగా తొలగించారు.
40Cr, 35CrMo మొదలైన మిశ్రమ లోహ నిర్మాణ ఉక్కు, 50HRC కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ చికిత్స కాఠిన్యం మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్థంతో తయారు చేసిన డై అధిక బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ముఖ్యంగా చేపల దాణా కోసం తుప్పు నిరోధకత అంత మంచిది కాదు.
బంతిపూల గుళికలు, చెక్క ముక్కలు, గడ్డి గుళికలు మొదలైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన రింగ్ డైల ధర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. 20CrMnTi మరియు 20MnCr5 రెండూ తక్కువ-కార్బరైజింగ్ మిశ్రమలోహ ఉక్కులు. మొదటిది చైనీస్ ఉక్కు, రెండవది జర్మన్ ఉక్కు అనే తేడా తప్ప, ఈ రెండూ ఒకే రకమైనవి. Ti అనే రసాయన మూలకం విదేశాలలో అరుదుగా లభ్యం కావడం వల్ల, జర్మనీ నుండి వచ్చే 20MnCr5కు బదులుగా చైనా నుండి వచ్చే 20CrMnTi లేదా 20CrMnను ఉపయోగిస్తారు, అందువల్ల ఇది మిశ్రమలోహ నిర్మాణ ఉక్కు పరిధిలోకి రాదు. అయితే, ఈ ఉక్కు యొక్క గట్టిపడిన పొర కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా గరిష్టంగా 1.2 మి.మీ. లోతుకు పరిమితం చేయబడింది, ఇది కూడా ఈ ఉక్కు తక్కువ ధరకు ఒక ప్రయోజనం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాలలో జర్మన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ X46Cr13, చైనా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 4Cr13 మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలు కార్బరైజ్డ్ స్టీల్స్ కంటే మెరుగైన దృఢత్వం మరియు కఠినత్వం, అధిక ఉష్ణ చికిత్స కాఠిన్యం, గట్టిపడిన పొరలు, మరియు మంచి అరుగుదల మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. దీని ఫలితంగా, ఇవి ఎక్కువ కాలం మన్నికను కలిగి ఉండి, సహజంగానే కార్బరైజ్డ్ స్టీల్స్ కంటే అధిక ధరలను కలిగి ఉంటాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డై స్టీల్ యొక్క సుదీర్ఘ మన్నిక కారణంగా, దానిని మార్చవలసిన అవసరం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల టన్నుకు అయ్యే ఖర్చు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా, రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లుకు వాడే డై మెటీరియల్ మిశ్రమ లోహ నిర్మాణ ఉక్కు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాలు.
2.పెల్లెట్ మిల్ డై యొక్క సంపీడన నిష్పత్తి
i=d/L
T=L+M
M అనేది తగ్గించబడిన రంధ్రం యొక్క లోతు
సంపీడన నిష్పత్తి (i) అనేది డై రంధ్రం వ్యాసం (d) మరియు డై యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు (L) ల నిష్పత్తి.
ముడి పదార్థం యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి, నిష్పత్తి 8-15 ఉంటుంది. వినియోగదారుడు డై యొక్క సంపీడన నిష్పత్తిని ఎంచుకుని, నిర్దిష్ట సంపీడన నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేస్తారు. ఉదాహరణకు, కొద్దిగా తక్కువ సంపీడన నిష్పత్తిని ఎంచుకోవడం వల్ల ఉత్పత్తిని పెంచడానికి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, రింగ్ మోల్డ్ అరుగుదలను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. కానీ ఇది కణాల నాణ్యతను కూడా తగ్గిస్తుంది, ఉదాహరణకు పెల్లెట్లు తగినంత బలంగా ఉండవు, వాటి ఆకారం వదులుగా మరియు పొడవులో తేడాలతో ఉంటుంది, మరియు పొడి శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3.రింగ్ డై యొక్క ఓపెనింగ్ రేటు
పెల్లెట్ మిల్ డై యొక్క ఓపెనింగ్ రేటు అనేది, డై రంధ్రం యొక్క మొత్తం వైశాల్యానికి మరియు డై యొక్క ప్రభావవంతమైన మొత్తం వైశాల్యానికి మధ్య గల నిష్పత్తి. సాధారణంగా, డై యొక్క ఓపెనింగ్ రేటు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కణాల దిగుబడి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. డై యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించే షరతుతో, రింగ్ డై యొక్క ఓపెనింగ్ రేటును సాధ్యమైనంత వరకు మెరుగుపరచవచ్చు.
కొన్ని ముడి పదార్థాల విషయంలో, సరైన సంపీడన నిష్పత్తి ఉన్నప్పటికీ, పెల్లెట్ మిల్ డై గోడ చాలా పలుచగా ఉంటుంది, దీనివల్ల డై బలం సరిపోదు మరియు ఉత్పత్తిలో డై పేలిపోయే దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది. ఈ సమయంలో, డై రంధ్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును నిర్ధారించుకుంటూ, రింగ్ డై యొక్క మందాన్ని పెంచాలి.
4.పెల్లెట్ మిల్ డై మరియు రోలర్ మధ్య సరిపోలిక
గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు డై యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి ఇది అత్యంత ముఖ్యమైన సాంకేతికత. ఇందులో 4 అంశాలు ఉండాలి:
- కొత్త ప్రెషర్ రోలర్తో కూడిన కొత్త రింగ్ డై, ప్రెషర్ రోలర్ను అధికంగా వాడకుండా ఉండండి.
- డై మరియు రోల్ మధ్య ఉత్తమ ఎక్స్ట్రూషన్ సామర్థ్యాన్ని సాధించడం కోసం, పదార్థాల స్వభావం, యంత్ర రకం లక్షణాలను బట్టి వివిధ రూపాల్లోని ప్రెజర్ రోలర్ను ఎంపిక చేస్తారు.
- గ్యాప్ ఫిట్కు కీలకం స్థిరత్వం మరియు దాని సూత్రం: సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.
- ఫీడింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి, ఫీడింగ్ స్థానాన్ని, పదార్థ పొర పంపిణీని నియంత్రించడానికి ఫీడింగ్ స్క్రాపర్ యొక్క పొడవు మరియు పొట్టి స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
5.పెల్లెట్ మిల్ డై ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్
రింగ్ డై రంధ్రాల తయారీకి మరియు వాటి పరికరాల తయారీకి అత్యంత శ్రద్ధ అవసరం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, అధిక నాణ్యత గల రింగ్ డైలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేక గన్ డ్రిల్స్ మరియు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు అవసరం. అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత వాక్యూమ్ క్వెంచింగ్ ప్రక్రియ స్టీల్ యొక్క దృఢత్వం, కాఠిన్యం, రాపిడి నిరోధకత, అలసట బలం మరియు కఠినత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, ప్రతి డై రంధ్రానికి సమతుల్య కాఠిన్య పొర ఉండేలా హామీ ఇవ్వగల సామర్థ్యానికి ఉన్నత స్థాయి ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాలు మరియు సుదీర్ఘ అనుభవం అవసరం.
6.డై రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడ యొక్క డై ఉపరితల గరుకుదనం
ఉపరితల గరుకుదనం కూడా రింగ్ డై నాణ్యతకు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. సాధారణంగా, లోపలి గోడ ఉపరితల గరుకుదనం తక్కువగా ఉంటే ఫిట్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది, అరుగుదల తగ్గుతుంది మరియు రింగ్ డై జీవితకాలం పెరుగుతుంది, కానీ రింగ్ డైని ప్రాసెస్ చేసే ఖర్చు పెరుగుతుంది.
రింగ్ డై యొక్క గరుకుదనం సంపీడన నిష్పత్తిని, కణాల ఆకృతిని, అలాగే ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒకే రింగ్ డై సంపీడన నిష్పత్తి వద్ద, గరుకుదనం విలువ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, చెక్క ముక్కలు లేదా ఫీడ్ యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ నిరోధకత అంత తక్కువగా ఉంటుంది, డిశ్చార్జ్ అంత సున్నితంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి అయ్యే పెల్లెట్ల నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. మంచి రింగ్ డై హోల్ ప్రాసెసింగ్ 0.8-1.6 మైక్రాన్ల వరకు ఉండవచ్చు, రింగ్ డై గరుకుదనం సుమారు 0.8 మైక్రాన్లు ఉండాలి, సరైన యంత్రం పునర్వినియోగ పదార్థంపై పనిచేస్తుంది, గ్రైండింగ్ అవసరం లేదు.
