Matrica je kľúčovou súčasťou peletovacieho mlyna. A je kľúčom k...výroba kŕmnych pelietPodľa neúplných štatistík predstavujú náklady na stratu matrice peletovacieho mlyna viac ako 25 % nákladov na údržbu celej výrobnej haly. S každým percentuálnym bodom nárastu poplatkov klesá vaša konkurencieschopnosť na trhu o 0,25 %. Preto sú špecifikácie peletovacieho mlyna mimoriadne dôležité.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) je profesionálmlyn na pelety na krmivododávateľ v Číne. Dodávame peletovací mlyn s prstencovou lisovacou hlavicou, peletovací mlyn s plochou lisovacou hlavicou ačasti peletového mlyna, ako napríklad plochá matrica, prstencová matrica, valec peletovacieho mlyna a ďalšie diely pre peletovací stroj.
1.Materiál matrice peletového mlyna
Matrica peletovacieho mlyna sa zvyčajne vyrába z uhlíkovej ocele, legovanej konštrukčnej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele kovaním, obrábaním, vŕtaním otvorov a tepelným spracovaním. Používateľ si môže vybrať podľa korózie surového materiálu. Materiál matrice peletovacieho mlyna by mal byť vyrobený zo legovanej konštrukčnej ocele alebo prstencovej formy z nehrdzavejúcej ocele.
Uhlíková konštrukčná oceľ, ako napríklad oceľ 45, má pri tepelnom spracovaní všeobecne tvrdosť 45-50 HRC, je to nízkokvalitný materiál na výrobu prstencových matríc, jeho odolnosť voči opotrebovaniu a korózii je nízka a teraz sa v podstate eliminuje.
Legovaná konštrukčná oceľ, ako napríklad 40Cr, 35CrMo atď., s tvrdosťou po tepelnom spracovaní nad 50HRC a dobrými integrovanými mechanickými vlastnosťami. Matrica vyrobená z tohto materiálu má vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, ale nevýhodou je, že odolnosť proti korózii nie je dobrá, najmä pri kŕmení rýb.
Cena prstencových matríc, ktoré sú vyrobené z materiálu, ako sú pelety z nechtíka lekárskeho, drevná štiepka, slamené pelety atď., je oveľa vyššia ako u nehrdzavejúcej ocele. 20CrMnTi aj 20MnCr5 sú nízkouhličovacie legované ocele, ktoré sú rovnaké, s výnimkou, že prvá je čínska a druhá nemecká. Keďže Ti, chemický prvok, je v zahraničí zriedka dostupný, namiesto 20MnCr5 z Nemecka sa používa 20CrMnTi alebo 20CrMn z Číny, takže nespadá do rozsahu legovanej konštrukčnej ocele. Kalená vrstva tejto ocele je však procesom nauhličovania obmedzená na maximálnu hĺbku 1,2 mm, čo je tiež výhodou nízkej ceny tejto ocele.
Medzi materiály z nehrdzavejúcej ocele patrí nemecká nehrdzavejúca oceľ X46Cr13, čínska nehrdzavejúca oceľ 4Cr13 atď. Tieto materiály majú lepšiu tuhosť a húževnatosť, vyššiu tvrdosť pri tepelnom spracovaní ako cementované ocele, kalené vrstvy ako cementované ocele a dobrú odolnosť voči opotrebovaniu a korózii, čo má za následok dlhšiu životnosť a prirodzene vyššie ceny ako cementované ocele. Vďaka dlhej životnosti nerezovej ocele je frekvencia výmeny nízka, a preto sú náklady na tonu nízke.
Vo všeobecnosti je materiálom matrice pre peletovací mlyn s prstencovou lisovacou lisovňou legovaná konštrukčná oceľ a nehrdzavejúca oceľ.
2.Kompresný pomer matrice peletového mlyna
i=d/L
T=L+M
M je hĺbka redukovaného otvoru
Kompresný pomer (i) je pomer priemeru otvoru matrice (d) a efektívnej dĺžky (L) matrice.
Podľa povahy suroviny je pomer 8-15. Používateľ si zvolí kompresný pomer matrice a upraví špecifický kompresný pomer, napríklad výberom mierne nižšieho kompresného pomeru, čo je prospešné pre zvýšenie výkonu, zníženie spotreby energie, zníženie opotrebenia prstencovej formy, ale aj zníženie kvality častíc, napríklad pelety nie sú dostatočne pevné, vzhľad je voľný a dĺžka je iná a rýchlosť prášku je vysoká.
3.Miera otvárania krúžkovej matrice
Otváracia rýchlosť lisovacej formy peletovacieho mlyna je pomer celkovej plochy otvoru lisovnice k efektívnej celkovej ploche lisovnice. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je otváracia rýchlosť lisovnice, tým vyšší je výťažok častíc. Za predpokladu zabezpečenia pevnosti lisovnice je možné čo najviac zlepšiť otváraciu rýchlosť prstencovej lisovnice.
Pri niektorých surovinách je za podmienok primeraného kompresného pomeru stena matrice peletovacieho mlyna príliš tenká, takže pevnosť matrice nie je dostatočná a počas výroby sa objaví jav explodujúcej matrice. V tomto prípade by sa mala hrúbka prstencovej matrice zväčšiť za predpokladu zabezpečenia efektívnej dĺžky otvoru matrice.
4.Zhoda medzi matricou a valcom peletového mlyna
Je to najdôležitejšia technológia na zlepšenie účinnosti granulácie a predĺženie životnosti matrice. Mala by zahŕňať 4 aspekty:
- Nová prstencová matrica s novým prítlačným valčekom, vyhnite sa nadmernému používaniu prítlačného valčeka.
- Podľa povahy materiálov, charakteristík typu stroja, výberu rôznych foriem prítlačného valca, aby sa dosiahla čo najlepšia účinnosť extrúzie medzi matricou a valcom.
- Kľúčom k dodržaniu medzery je stabilita a princíp znie: bez ovplyvnenia kapacity sa snažte relaxovať.
- Ovládajte rýchlosť podávania, upravte dlhú a krátku polohu škrabky na podávanie, aby ste ovládali polohu podávania a rozloženie vrstvy materiálu.
5.Spracovanie procesu výroby peletového mlyna
Otvory pre prstencové matrice sú mimoriadne náročné z hľadiska spracovania a spracovateľského vybavenia a pre nehrdzavejúcu oceľ sú na výrobu vysokokvalitných prstencových matric potrebné špeciálne pištolové vŕtačky a zariadenia na vákuové tepelné spracovanie. Vynikajúci proces vákuového kalenia pri vysokej teplote môže výrazne zlepšiť tuhosť, tvrdosť, odolnosť proti oderu, únavovú pevnosť a húževnatosť ocele. Schopnosť zaručiť vyváženú vrstvu tvrdosti pre každý otvor matrice si však vyžaduje vysokú úroveň spracovateľských zručností a dlhoročné skúsenosti.
6.Drsnosť povrchu vnútornej steny otvoru matrice
Drsnosť povrchu je tiež dôležitým ukazovateľom kvality prstencového lisovacieho nástroja. Vo všeobecnosti malá hodnota drsnosti povrchu vnútornej steny zlepší kvalitu uloženia, zníži opotrebenie a predĺži životnosť prstencového lisovacieho nástroja, ale náklady na spracovanie prstencového lisovacieho nástroja sa zvýšia.
Drsnosť otvoru v prstencovej matrice ovplyvňuje aj kompresný pomer a tvarovanie častíc, ako aj efektivitu výroby. Pri rovnakom kompresnom pomere prstencovej matrice platí, že čím nižšia je hodnota drsnosti, tým nižší je odpor drevených štiepok alebo krmiva voči extrúzii, tým je výstup plynulý, tým vyššia je kvalita vyrobených peliet a tým vyššia je efektivita výroby. Dobré spracovanie otvoru v prstencovej matrice môže mať hrúbku až 0,8 – 1,6 mikrónu, drsnosť prstencovej matrice je približne 0,8 mikrónu, čo znamená, že pri správnom stroji sa materiál na jedno použitie nebrúsi.
