Adonan mangrupikeun komponén inti dina pabrik pelet. Sareng éta konci pikeunnyieun pelet pakanNumutkeun statistik anu teu lengkep, biaya leungitna die mill pelet nyumbang langkung ti 25% tina biaya pangropéa sakumna bengkel produksi. Pikeun unggal kanaékan persentase dina biaya, daya saing pasar anjeun turun 0,25%. Janten spésifikasi mill pelet penting pisan.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) nyaéta saurang profésionalpabrik pelet pakansupplier di Cina. Kami nyayogikeun pabrik pelet die cincin, pabrik pelet die datar sarengbagian pabrik pelet, sapertos dadu datar, dadu cincin, rol pabrik pelet, sareng bagian sanés pikeun mesin pelet.
1.Bahan die mill pelet
Aci mesin pelet umumna didamel tina baja karbon, baja struktural paduan atanapi baja tahan karat ngalangkungan prosés tempa, mesin, pangeboran liang, sareng perlakuan panas. Pangguna tiasa milih numutkeun korosi bahan baku partikel. Bahan aci mesin pelet kedah didamel tina baja struktur paduan atanapi cetakan cincin baja tahan karat.
Baja struktural karbon, sapertos baja 45, karasana perlakuan panasna umumna 45-50 HRC, éta mangrupikeun bahan cingcin die kelas handap, résistansi maké sareng résistansi korosi goréng, ayeuna dasarna dihapus.
Baja struktural campuran, sapertos 40Cr, 35CrMo, jsb., kalayan karasana perlakuan panas di luhur 50HRC sareng sipat mékanis terpadu anu saé. Adonan anu didamel tina bahan ieu ngagaduhan kakuatan sareng résistansi kana goresan anu luhur, tapi kakuranganna nyaéta résistansi korosi henteu saé, khususna pikeun tuangeun lauk.
Hargana cetakan cincin, anu didamel tina bahan, pelet marigold, serpihan kai, pelet jarami, jsb., jauh langkung luhur tibatan baja tahan karat. Boh 20CrMnTi sareng 20MnCr5 mangrupikeun baja paduan rendah karburisasi, duanana sami, kecuali anu sateuacanna baja Cina sareng anu terakhir baja Jerman. Kusabab Ti, unsur kimia, jarang sayogi di luar negeri, 20CrMnTi atanapi 20CrMn ti Cina dianggo tibatan 20MnCr5 ti Jerman, janten henteu kalebet kana ruang lingkup baja struktural paduan. Nanging, lapisan baja anu dikeraskeun ieu diwatesan ku prosés karburisasi dugi ka jerona maksimum 1,2 mm, anu ogé mangrupikeun kaunggulan tina harga baja anu murah ieu.
Bahan-bahan stainless steel kalebet stainless steel Jerman X46Cr13, stainless steel Cina 4Cr13, jsb. Bahan-bahan ieu gaduh kaku sareng kateguhan anu langkung saé, karasana perlakuan panas anu langkung luhur tibatan baja karburasi, lapisan anu dikeraskeun tibatan baja karburasi, sareng tahan aus sareng korosi anu saé, ngahasilkeun umur anu langkung lami sareng harga anu sacara alami langkung luhur tibatan baja karburasi. Kusabab umur baja die stainless steel anu panjang, frékuénsi panggantian rendah sareng ku kituna biaya per ton rendah.
Sacara umum, bahan die pikeun pabrik pelet die cincin nyaéta baja struktural paduan sareng bahan stainless steel.
2.Babandingan komprési tina die pabrik pelet
i=d/L
T=L+M
M nyaéta jerona liang anu dikirangan
Babandingan komprési (i) nyaéta babandingan diaméter liang dadu (d) jeung panjang efektif (L) dadu.
Numutkeun sifat bahan baku, babandinganana nyaéta 8-15, Pangguna milih babandingan komprési tina dadu, sareng nyaluyukeun babandingan komprési khusus, sapertos milih babandingan komprési anu rada handap, anu mangpaat pikeun ningkatkeun kaluaran, ngirangan konsumsi énergi, ngirangan karusakan tina kapang cincin, tapi ogé ngirangan kualitas partikel, sapertos peletna henteu cekap kuat, penampilanana leupas sareng panjangna béda, sareng laju bubukna luhur.
3.Laju bubuka tina cingcin mati
Laju bubuka tina die pabrik pelet nyaéta babandingan total lega liang die kana total lega efektif die. Sacara umum, beuki luhur laju bubuka die, beuki luhur hasil partikelna. Dina premis pikeun mastikeun kakuatan die, laju bubuka tina die cincin tiasa ditingkatkeun sabisa-bisa.
Pikeun sababaraha bahan baku, dina kaayaan rasio komprési anu lumrah, témbok die pellet mill ipis teuing, sahingga kakuatan die henteu cekap, sareng fenomena die ngabeledug bakal muncul dina produksi. Dina waktos ayeuna, ketebalan die cincin kedah ditingkatkeun dina premis pikeun mastikeun panjang efektif liang die.
4.Cocogkeun antara pabrik pelet die sareng roller
Ieu mangrupikeun téknologi anu paling penting pikeun ningkatkeun efisiensi granulasi sareng manjangkeun umur cetakan. Éta kedah ngawengku 4 aspék:
- Pasang cingcin anyar nganggo roller tekanan anyar, hindari panggunaan roller tekanan anu kaleuleuwihi.
- Numutkeun sifat bahan, karakteristik jinis mesin tina pilihan bentuk roller tekanan anu béda, pikeun ngahontal efisiensi ékstrusi anu pangsaéna antara dadu sareng gulungan.
- Konci pikeun cocog jeung celah nyaéta stabilitas sareng prinsipna nyaéta: tanpa mangaruhan kapasitas, cobian rileks.
- Kontrol laju dahar, saluyukeun posisi panjang sareng pondok tina scraper dahar pikeun ngontrol posisi dahar, distribusi lapisan bahan.
5.Prosés ngolah die mill pelet
Liang cingcin die kacida nungtutna dina hal ngolah sareng alat-alat pamrosésan, sareng pikeun stainless steel, bor bedil khusus sareng alat perlakuan panas vakum diperyogikeun pikeun ngahasilkeun cingcin die kualitas luhur. Prosés quenching vakum suhu luhur anu saé pisan tiasa ningkatkeun kaku, karasa, résistansi abrasi, kakuatan kacapean sareng kateguhan baja sacara signifikan. Nanging, kamampuan pikeun ngajamin lapisan karasa anu saimbang pikeun unggal liang die meryogikeun tingkat kaahlian pamrosésan anu luhur sareng pangalaman anu panjang.
6.Karasana permukaan cetakan dina témbok jero liang cetakan
Kasar permukaan ogé mangrupikeun indikator penting pikeun kualitas ring die. Sacara umum, nilai kasar permukaan témbok jero anu alit bakal ningkatkeun kualitas pas, ngirangan karusakan sareng manjangkeun umur ring die, tapi biaya ngolah ring die bakal ningkat.
Kasar liang cingcin ogé mangaruhan babandingan komprési sareng kabentukna partikel, ogé efisiensi produksi. Dina babandingan komprési die cingcin anu sami, beuki handap nilai kasarna, beuki handap résistansi ékstrusi serpihan kai atanapi pakan, beuki lemes pembuanganana, beuki luhur kualitas pelet anu dihasilkeun sareng beuki luhur efisiensi produksi. Pangolahan liang die cingcin anu saé tiasa dugi ka 0,8-1,6 mikron, kasar die cingcin sakitar 0,8 mikron, mesin anu leres dina bahan anu tiasa dianggo, henteu aya grinding.
