পেলেট মিলের মূল উপাদান হলো ডাই। এবং এটিই মূল চাবিকাঠি।পশুখাদ্যের পেলেট তৈরি করাঅসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, পুরো উৎপাদন কর্মশালার রক্ষণাবেক্ষণ খরচের ২৫%-এরও বেশি খরচ হয় পেলেট মিলের ডাই নষ্ট হওয়ার কারণে। প্রতি শতাংশ ফি বাড়লে আপনার বাজার প্রতিযোগিতা করার ক্ষমতা ০.২৫% কমে যায়। তাই পেলেট মিলের স্পেসিফিকেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সাংহাই ঝেংয়ি (CPSHZY) একজন পেশাদারফিড পেলেট মিলচীনে সরবরাহকারী। আমরা রিং ডাই পেলেট মিল, ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মিল এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সরবরাহ করি।পেলেট মিলের যন্ত্রাংশযেমন ফ্ল্যাট ডাই, রিং ডাই, পেলেট মিল রোলার এবং পেলেট মেশিনের অন্যান্য যন্ত্রাংশ।
১.পেলেট মিল ডাই উপাদান
পেলেট মিল ডাই সাধারণত কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে ফোর্জিং, মেশিনিং, ছিদ্র করা এবং হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। ব্যবহারকারী কণার কাঁচামালের ক্ষয়কারিতা অনুযায়ী এটি নির্বাচন করতে পারেন। পেলেট মিল ডাইয়ের উপাদান হিসেবে অ্যালয় স্ট্রাকচার স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিলের রিং মোল্ড ব্যবহার করা উচিত।
কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, যেমন ৪৫ স্টিল, এর হিট ট্রিটমেন্ট হার্ডনেস সাধারণত ৪৫-৫০ HRC হয়। এটি একটি নিম্নমানের রিং ডাই মেটেরিয়াল, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, এবং এখন এটি মূলত বিলুপ্ত।
40Cr, 35CrMo ইত্যাদির মতো সংকর কাঠামোগত ইস্পাতের তাপীয় প্রক্রিয়াজাত কাঠিন্য 50HRC-এর উপরে এবং এর সমন্বিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভালো। এই উপাদান দিয়ে তৈরি ডাইয়ের শক্তি ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, কিন্তু এর অসুবিধা হলো এর মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো নয়, বিশেষ করে মাছের খাদ্য হিসেবে ব্যবহারের ক্ষেত্রে।
রিং ডাই, যা গাঁদা ফুলের দানা, কাঠের কুচি, খড়ের দানা ইত্যাদি উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, তার দাম স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি। 20CrMnTi এবং 20MnCr5 উভয়ই লো-কার্বুরাইজিং অ্যালয় স্টিল, এবং এদের মধ্যে মিল শুধু এইটুকু যে, প্রথমটি চীনের এবং পরেরটি জার্মানির স্টিল। যেহেতু টাইটানিয়াম (Ti) নামক রাসায়নিক উপাদানটি বিদেশে খুব কমই পাওয়া যায়, তাই জার্মানির 20MnCr5-এর পরিবর্তে চীনের 20CrMnTi বা 20CrMn ব্যবহার করা হয়, ফলে এটি অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের আওতায় পড়ে না। তবে, কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়ার কারণে এই স্টিলের শক্ত স্তরের গভীরতা সর্বোচ্চ ১.২ মিমি-তে সীমাবদ্ধ থাকে, যা এই স্টিলের কম দামের একটি সুবিধাও বটে।
স্টেইনলেস স্টিল উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে জার্মান স্টেইনলেস স্টিল X46Cr13, চায়না স্টেইনলেস স্টিল 4Cr13 ইত্যাদি। এই উপকরণগুলির দৃঢ়তা ও কাঠিন্য বেশি, কার্বুরাইজড স্টিলের তুলনায় তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণের কঠোরতা বেশি, কার্বুরাইজড স্টিলের চেয়ে শক্ত স্তর রয়েছে এবং ভালো ক্ষয় ও মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে, যার ফলে এগুলির আয়ুষ্কাল দীর্ঘ হয় এবং স্বাভাবিকভাবেই কার্বুরাইজড স্টিলের চেয়ে দাম বেশি। স্টেইনলেস স্টিল ডাই স্টিলের দীর্ঘ আয়ুষ্কালের কারণে, এটি প্রতিস্থাপনের হার কম এবং তাই প্রতি টনের খরচও কম।
সাধারণত, রিং ডাই পেলেট মিলের ডাই উপাদান হিসেবে অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়।
২.পেলেট মিল ডাইয়ের সংকোচন অনুপাত
i=d/L
টি=এল+এম
M হলো সংকুচিত গর্তের গভীরতা
সংকোচন অনুপাত (i) হলো ডাই ছিদ্রের ব্যাস (d) এবং ডাইয়ের কার্যকরী দৈর্ঘ্য (L)-এর অনুপাত।
কাঁচামালের প্রকৃতি অনুসারে এর অনুপাত ৮-১৫ হয়ে থাকে। ব্যবহারকারী ডাই-এর কম্প্রেশন রেশিও বেছে নেন এবং নির্দিষ্ট কম্প্রেশন রেশিও সমন্বয় করেন। যেমন, সামান্য কম কম্প্রেশন রেশিও নির্বাচন করলে উৎপাদন বৃদ্ধি, শক্তি খরচ হ্রাস এবং রিং মোল্ডের ক্ষয় কমানোর সুবিধা পাওয়া যায়। তবে এর ফলে কণার গুণমানও হ্রাস পায়, যেমন—পেলেটগুলো যথেষ্ট শক্তিশালী হয় না, দেখতে ঢিলেঢালা হয়, দৈর্ঘ্যে ভিন্নতা দেখা যায় এবং পাউডারের হার বেশি থাকে।
৩.রিং ডাই খোলার হার
পেলেট মিল ডাইয়ের খোলার হার হলো ডাইয়ের ছিদ্রের মোট ক্ষেত্রফল এবং ডাইয়ের কার্যকর মোট ক্ষেত্রফলের অনুপাত। সাধারণত, ডাইয়ের খোলার হার যত বেশি হয়, কণার ফলনও তত বেশি হয়। ডাইয়ের শক্তি নিশ্চিত করার শর্তে, রিং ডাইয়ের খোলার হার যথাসম্ভব উন্নত করা যেতে পারে।
কিছু কাঁচামালের ক্ষেত্রে, একটি যুক্তিসঙ্গত কম্প্রেশন রেশিও বজায় রাখলে, পেলেট মিল ডাই-এর দেয়াল খুব পাতলা হয়ে যায়, যার ফলে ডাই-এর শক্তি অপর্যাপ্ত হয়ে পড়ে এবং উৎপাদনের সময় ডাই ফেটে যাওয়ার ঘটনা ঘটে। এই সময়ে, ডাই হোলের কার্যকর দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার শর্তে রিং ডাই-এর পুরুত্ব বাড়ানো উচিত।
৪.পেলেট মিল ডাই এবং রোলারের মধ্যে সামঞ্জস্য
দানাদারকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং ডাইয়ের আয়ু বাড়াতে এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি। এর মধ্যে ৪টি দিক অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত:
- নতুন প্রেসার রোলার সহ নতুন রিং ডাই ব্যবহার করুন, প্রেসার রোলারের অতিরিক্ত ব্যবহার পরিহার করুন।
- উপাদানের প্রকৃতি, মেশিনের ধরন ও বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন আকারের প্রেসার রোলার নির্বাচন করা হয়, যাতে ডাই এবং রোলের মধ্যে সর্বোত্তম এক্সট্রুশন দক্ষতা অর্জন করা যায়।
- গ্যাপ ফিটের মূল চাবিকাঠি হলো স্থিতিশীলতা এবং এর নীতিটি হলো: ধারণক্ষমতাকে প্রভাবিত না করে শিথিল হওয়ার চেষ্টা করা।
- ফিডিং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, ফিডিং অবস্থান এবং উপাদানের স্তর বন্টন নিয়ন্ত্রণ করতে ফিডিং স্ক্র্যাপারের লম্বা ও ছোট অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
৫.পেলেট মিল ডাই প্রক্রিয়াকরণ
রিং ডাই হোল প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের দিক থেকে অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ, এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উচ্চ মানের রিং ডাই তৈরি করতে বিশেষ গান ড্রিল এবং ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার ভ্যাকুয়াম কোয়েনচিং প্রক্রিয়া স্টিলের দৃঢ়তা, কাঠিন্য, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং দৃঢ়তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। তবে, প্রতিটি ডাই হোলের জন্য একটি ভারসাম্যপূর্ণ কাঠিন্য স্তর নিশ্চিত করার ক্ষমতার জন্য উচ্চ স্তরের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং দীর্ঘ অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয়।
৬.ডাই হোলের ভিতরের দেয়ালের ডাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা
পৃষ্ঠের অমসৃণতাও রিং ডাইয়ের গুণমানের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। সাধারণত, ভেতরের দেয়ালের পৃষ্ঠের অমসৃণতার মান কম হলে ফিটের গুণমান উন্নত হয়, ক্ষয় কমে এবং রিং ডাইয়ের আয়ু বাড়ে, কিন্তু রিং ডাই প্রক্রিয়াকরণের খরচ বেড়ে যায়।
রিং হোলের অমসৃণতা কম্প্রেশন রেশিও এবং কণার গঠন, সেইসাথে উৎপাদন দক্ষতাকেও প্রভাবিত করে। একই রিং ডাই কম্প্রেশন রেশিওতে, অমসৃণতার মান যত কম হবে, কাঠের চিপস বা ফিডের এক্সট্রুশন রেজিস্ট্যান্স তত কম হবে, ডিসচার্জ তত মসৃণ হবে, উৎপাদিত পেলেটের গুণমান তত উন্নত হবে এবং উৎপাদন দক্ষতাও তত বেশি হবে। ভালো রিং ডাই হোল প্রসেসিং ০.৮-১.৬ মাইক্রন পর্যন্ত হতে পারে, রিং ডাইয়ের অমসৃণতা প্রায় ০.৮ মাইক্রন হলে মেশিনটি ডিসপোজেবল উপাদান ব্যবহার করে এবং এতে কোনো গ্রাইন্ডিং হয় না।
