Матрица — гэта асноўны кампанент гранулятара. І гэта ключ давыраб кармавых гранулЗгодна з няпоўнай статыстыкай, страты ў гранулятарным млыне складаюць больш за 25% ад выдаткаў на ўтрыманне ўсяго вытворчага цэха. На кожны працэнтны пункт павелічэння платы ваша канкурэнтаздольнасць на рынку зніжаецца на 0,25%. Таму характарыстыкі гранулятарнага млына надзвычай важныя.
Шанхай Чжэн'і (CPSHZY) — прафесіяналкамбікормавы гранулятарпастаўшчык у Кітаі. Мы пастаўляем гранулятар з кальцавой галоўкай, гранулятар з плоскай галоўкай ідэталі для гранулятара, такія як плоская маца, кальцавая маца, ролік для гранулятара і іншыя дэталі для гранулятара.
1.Матэрыял для штампа гранулятара
Матрица для гранулятара звычайна вырабляюцца з вугляродзістай сталі, легаванай канструкцыйнай сталі або нержавеючай сталі шляхам коўкі, механічнай апрацоўкі, свідравання адтулін і тэрмічнай апрацоўкі. Карыстальнік можа выбраць у залежнасці ад карозіі часціц сыравіны. Матэрыял матрыцы для гранулятара павінен быць выраблены з легаванай канструкцыйнай сталі або кальцавой формы з нержавеючай сталі.
Вугляродзістая канструкцыйная сталь, напрыклад, сталь 45, мае цвёрдасць пры тэрмічнай апрацоўцы звычайна 45-50 HRC, гэта нізкагатунковы матэрыял для кольцавых штампаў, яго зносаўстойлівасць і каразійная ўстойлівасць нізкія, і цяпер яны практычна ліквідаваны.
Легаваная канструкцыйная сталь, такая як 40Cr, 35CrMo і г.д., з цвёрдасцю пасля тэрмічнай апрацоўкі вышэй за 50HRC і добрымі інтэгральнымі механічнымі ўласцівасцямі. Матрица з гэтага матэрыялу мае высокую трываласць і зносаўстойлівасць, але недахопам з'яўляецца дрэнная каразійная ўстойлівасць, асабліва пры кармленні рыбы.
Кошт кольцавых штампаў, якія вырабляюцца з такіх матэрыялаў, як гранулы календулы, драўняная шчэпка, саламяныя гранулы і г.д., значна вышэйшы, чым у нержавеючай сталі. 20CrMnTi і 20MnCr5 — гэта нізкаўглеродныя легаваныя сталі, якія аднолькавыя, за выключэннем таго, што першая — кітайская сталь, а другая — нямецкая. Паколькі Ti, хімічны элемент, рэдка даступны за мяжой, замест 20MnCr5 з Германіі выкарыстоўваецца 20CrMnTi або 20CrMn з Кітая, таму яна не адносіцца да легаванай канструкцыйнай сталі. Аднак загартаваны пласт гэтай сталі абмежаваны працэсам цэментацыі максімальнай глыбінёй 1,2 мм, што таксама з'яўляецца перавагай нізкай цаны гэтай сталі.
Да нержавеючай сталі адносяцца нямецкая нержавеючая сталь X46Cr13, кітайская нержавеючая сталь 4Cr13 і г.д. Гэтыя матэрыялы маюць лепшую калянасць і трываласць, больш высокую цвёрдасць пры тэрмічнай апрацоўцы, чым цэментаваныя сталі, загартаваныя пласты, чым цэментаваныя сталі, і добрую зносаўстойлівасць і каразійную ўстойлівасць, што прыводзіць да больш працяглага тэрміну службы і, натуральна, да больш высокіх цэн, чым у цэментаваных сталей. З-за доўгага тэрміну службы штампаванай сталі з нержавеючай сталі частата замены нізкая, і таму кошт за тону нізкі.
Звычайна матэрыялам для гранулятара з кальцавой галоўкай з'яўляецца легаваная канструкцыйная сталь і нержавеючая сталь.
2.Каэфіцыент сціскання матрицы гранулятара
i=d/L
Т=Л+М
M — глыбіня адтуліны
Каэфіцыент сціску (i) — гэта суадносіны дыяметра адтуліны ў штампе (d) і эфектыўнай даўжыні (L) штампа.
У залежнасці ад характару сыравіны, суадносіны складае 8-15. Карыстальнік выбірае каэфіцыент сціску формы і рэгулюе канкрэтны каэфіцыент сціску, напрыклад, выбіраючы крыху ніжэйшы каэфіцыент сціску, што спрыяе павелічэнню прадукцыйнасці, зніжэнню спажывання энергіі, зніжэнню зносу кальцавой формы, але таксама зніжае якасць часціц, напрыклад, гранулы недастаткова трывалыя, знешні выгляд друзлы, розная даўжыня, а таксама высокая хуткасць выпарвання парашка.
3.Хуткасць адкрыцця кальцавой матрицы
Хуткасць адкрыцця галоўкі гранулятара — гэта суадносіны агульнай плошчы адтуліны галоўкі да эфектыўнай агульнай плошчы галоўкі. У цэлым, чым вышэйшая хуткасць адкрыцця галоўкі, тым вышэй выхад часціц. Пры ўмове забеспячэння трываласці галоўкі хуткасць адкрыцця кальцавой галоўкі можа быць максімальна палепшана.
Для некаторых відаў сыравіны, пры ўмове разумнага каэфіцыента сціску, сценкі галоўкі гранулятара занадта тонкія, таму трываласць галоўкі недастатковая, і падчас вытворчасці можа ўзнікнуць з'ява выбуху галоўкі. У гэтым выпадку таўшчыню кальцавой галоўкі неабходна павялічыць, каб забяспечыць эфектыўную даўжыню адтуліны галоўкі.
4.Супадзенне паміж матрицай і ролікам гранулятара
Гэта найважнейшая тэхналогія для павышэння эфектыўнасці гранулявання і падаўжэння тэрміну службы матрицы. Яна павінна ўключаць 4 аспекты:
- Новая кольцавая плашка з новым прыціскным ролікам, пазбягайце празмернага выкарыстання прыціскнога роліка.
- У залежнасці ад характару матэрыялаў, характарыстык тыпу машыны, выбар розных формаў прыціскнога роліка дазваляе дасягнуць найлепшай эфектыўнасці экструзіі паміж фільерай і ролікам.
- Ключ да правільнага разрыву — стабільнасць, і прынцып такі: не ўплываючы на прапускную здольнасць, паспрабуйце расслабіцца.
- Кантралюйце хуткасць падачы, адрэгулюйце доўгае і кароткае становішча скрабка для падачы, каб кантраляваць становішча падачы і размеркаванне пластоў матэрыялу.
5.Апрацоўка працэсу штампа для гранулятара
Выраб адтулін для кольцаў надзвычай патрабавальны да апрацоўкі і абсталявання для апрацоўкі, і для нержавеючай сталі для вырабу высакаякасных кольцаў-штампоў патрабуюцца спецыяльныя свердзелы-ручкі і абсталяванне для вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі. Выдатны працэс вакуумнай загартоўкі пры высокай тэмпературы можа значна палепшыць калянасць, цвёрдасць, устойлівасць да ізаляцыі, трываласць на стомленасць і глейкасць сталі. Аднак здольнасць гарантаваць збалансаваны пласт цвёрдасці для кожнага адтуліны-штампа патрабуе высокага ўзроўню навыкаў апрацоўкі і шматгадовага вопыту.
6.Шурпатасць паверхні ўнутранай сценкі адтуліны штампа
Шурпатасць паверхні таксама з'яўляецца важным паказчыкам якасці кольцавага штампа. У цэлым, невялікае значэнне шурпатасці ўнутранай сценкі палепшыць якасць пасадкі, зменшыць знос і падоўжыць тэрмін службы кольцавага штампа, але кошт апрацоўкі кольцавага штампа павялічыцца.
Шурпатасць адтуліны ў кальцавой фільеры таксама ўплывае на ступень сціску і фарміраванне часціц, а таксама на эфектыўнасць вытворчасці. Пры аднолькавым каэфіцыенце сціску ў кальцавой фільеры, чым ніжэйшае значэнне шурпатасці, тым ніжэйшае супраціўленне экструзіі драўнянай шчэпкі або корму, тым больш плаўны выхад, тым вышэйшая якасць вырабленых гранул і тым вышэйшая эфектыўнасць вытворчасці. Добрая апрацоўка адтуліны ў кальцавой фільеры можа дасягаць 0,8-1,6 мікрона, шурпатасць кальцавой фільеры складае каля 0,8 мікрона, правільная машына на аднаразовым матэрыяле, без шліфоўкі.
