Матрица є основним компонентом гранулятора. І вона є ключем довиготовлення кормових гранулЗгідно з неповною статистикою, втрати матриці гранулятора становлять понад 25% від вартості обслуговування всього виробничого цеху. З кожним відсотковим пунктом збільшення зборів ваша конкурентоспроможність на ринку падає на 0,25%. Тому технічні характеристики гранулятора надзвичайно важливі.
Шанхай Чжен'ї (CPSHZY) – професіоналкомбікормовий грануляторпостачальник у Китаї. Ми постачаємо гранулятор з кільцевою матрицею, гранулятор з плоскою матрицею тадеталі гранулятора, такі як плоска матриця, кільцева матриця, ролик гранулятора та інші деталі для гранулятора.
1.Матеріал матриці гранулятора
Матрица гранулятора зазвичай виготовляється з вуглецевої сталі, легованої конструкційної сталі або нержавіючої сталі шляхом кування, механічної обробки, свердління отворів та термічної обробки. Користувач може вибрати залежно від корозійної стійкості сировини. Матеріал матриці гранулятора повинен бути виготовлений з легованої конструкційної сталі або кільцевої форми з нержавіючої сталі.
Вуглецева конструкційна сталь, така як сталь 45, має твердість при термічній обробці зазвичай 45-50 HRC, це низькосортний матеріал для кільцевих штампів, його зносостійкість та корозійна стійкість низькі, і зараз їх практично не використовують.
Легована конструкційна сталь, така як 40Cr, 35CrMo тощо, з твердістю після термічної обробки вище 50HRC та добрими комплексними механічними властивостями. Матрица, виготовлена з цього матеріалу, має високу міцність та зносостійкість, але недоліком є низька стійкість до корозії, особливо для годівлі риби.
Ціна кільцевих штампів, які виготовляються з таких матеріалів, як гранули чорнобривців, деревна тріска, солом'яні гранули тощо, значно вища, ніж з нержавіючої сталі. Як 20CrMnTi, так і 20MnCr5 є низьковуглецевими легованими сталями, обидві з яких однакові, за винятком того, що перша виготовлена з китайської сталі, а друга - з німецької. Оскільки Ti, хімічний елемент, рідко доступний за кордоном, замість 20MnCr5 з Німеччини використовується 20CrMnTi або 20CrMn з Китаю, тому вона не належить до легованої конструкційної сталі. Однак, загартований шар цієї сталі обмежений процесом цементації максимальною глибиною 1,2 мм, що також є перевагою низької ціни цієї сталі.
До матеріалів з нержавіючої сталі належать німецька нержавіюча сталь X46Cr13, китайська нержавіюча сталь 4Cr13 тощо. Ці матеріали мають кращу жорсткість і в'язкість, вищу твердість при термічній обробці, ніж цементовані сталі, загартовані шари, ніж цементовані сталі, та добру стійкість до зносу та корозії, що призводить до тривалішого терміну служби та, природно, вищих цін, ніж у цементованих сталей. Завдяки тривалому терміну служби штампів з нержавіючої сталі, частота заміни є низькою, а отже, і вартість тонни є низькою.
Зазвичай, матеріалом для кільцевої грануляційної фабрики є легована конструкційна сталь та нержавіюча сталь.
2.Коефіцієнт стиснення матриці гранулятора
i=d/L
Т=Л+М
M – глибина зменшеного отвору
Коефіцієнт стиснення (i) – це співвідношення діаметра отвору матриці (d) до її ефективної довжини (L).
Залежно від характеру сировини, співвідношення становить 8-15. Користувач вибирає коефіцієнт стиснення матриці та регулює конкретний коефіцієнт стиснення, наприклад, вибираючи трохи нижчий коефіцієнт стиснення, що вигідно для збільшення продуктивності, зменшення споживання енергії, зменшення зносу кільцевої форми, але також знижує якість частинок, наприклад, гранули недостатньо міцні, зовнішній вигляд пухкий, довжина різна, а також висока швидкість посипання порошку.
3.Швидкість відкриття кільцевої матриці
Швидкість відкриття матриці гранулятора – це відношення загальної площі отвору матриці до ефективної загальної площі матриці. Загалом, чим вища швидкість відкриття матриці, тим вищий вихід частинок. За умови забезпечення міцності матриці, швидкість відкриття кільцевої матриці може бути максимально покращена.
Для деяких видів сировини, за умови дотримання розумного коефіцієнта стиснення, стінка матриці гранулятора занадто тонка, що призводить до недостатньої міцності матриці та може призвести до її вибуху під час виробництва. У цьому випадку товщину кільцевої матриці слід збільшити, щоб забезпечити ефективну довжину отвору матриці.
4.Зіставлення між матрицею гранулятора та роликом
Це найважливіша технологія для підвищення ефективності грануляції та подовження терміну служби матриці. Вона повинна включати 4 аспекти:
- Нова кільцева матриця з новим притискним роликом, уникайте надмірного використання притискного ролика.
- Залежно від характеру матеріалів, характеристик типу машини, вибираються різні форми притискного ролика, щоб досягти найкращої ефективності екструзії між матрицею та роликом.
- Ключем до дотримання правил розриву є стабільність, і принцип такий: не впливаючи на ємність, спробуйте розслабитися.
- Контролюйте швидкість подачі, регулюйте довге та коротке положення скребка для подачі, щоб контролювати положення подачі та розподіл шарів матеріалу.
5.Процес обробки штампу гранулятора
Виготовлення кільцевих отворів у штампах є надзвичайно вимогливим з точки зору обробки та обробного обладнання, а для виготовлення високоякісних кільцевих штампів з нержавіючої сталі потрібні спеціальні свердла з рушницями та обладнання для вакуумної термічної обробки. Відмінний процес вакуумного гартування за високої температури може значно покращити жорсткість, твердість, стійкість до стирання, втому та в'язкість сталі. Однак, здатність гарантувати збалансований шар твердості для кожного отвору у штампі вимагає високого рівня обробних навичок та багаторічного досвіду.
6.Шорсткість поверхні внутрішньої стінки отвору штампа
Шорсткість поверхні також є важливим показником якості кільцевої матриці. Загалом, невелике значення шорсткості внутрішньої стінки покращить якість посадки, зменшить знос і подовжить термін служби кільцевої матриці, але вартість обробки кільцевої матриці зросте.
Шорсткість отвору кільцевої матриці також впливає на коефіцієнт стиснення та формування частинок, а також на ефективність виробництва. За однакового коефіцієнта стиснення кільцевої матриці, чим нижче значення шорсткості, тим нижчий опір екструзії деревної тріски або корму, тим плавніший вихід, тим вища якість вироблених пелет і тим вища ефективність виробництва. Хороша обробка отвору кільцевої матриці може досягати 0,8-1,6 мікрона, шорсткість кільцевої матриці становить близько 0,8 мікрона, правильний верстат на одноразовому матеріалі, без шліфування.
