다이는 펠릿 제조기의 핵심 부품입니다. 그리고 그것은 핵심적인 역할을 합니다.사료 펠릿 만들기불완전한 통계에 따르면 펠릿 제조기 금형 손실 비용은 전체 생산 공장 유지 보수 비용의 25% 이상을 차지합니다. 이 비용이 1%포인트 증가할 때마다 시장 경쟁력은 0.25%씩 떨어집니다. 따라서 펠릿 제조기의 사양은 매우 중요합니다.
상하이정이(CPSHZY)는 전문 기업입니다.사료 펠릿 제조기중국 공급업체입니다. 저희는 링 다이 펠릿 밀, 플랫 다이 펠릿 밀 등을 공급합니다.펠릿 밀 부품예를 들어 평판 다이, 링 다이, 펠릿 밀 롤러 및 기타 펠릿 기계 부품 등이 있습니다.
1.펠릿 밀 다이 재료
펠릿 제조기의 금형은 일반적으로 탄소강, 합금 구조강 또는 스테인리스강을 단조, 가공, 드릴링 및 열처리 공정을 거쳐 제작됩니다. 사용자는 입자 원료의 부식성에 따라 재질을 선택할 수 있습니다. 펠릿 제조기 금형의 재질은 합금 구조강 또는 스테인리스강 링 금형으로 제작하는 것이 좋습니다.
45강과 같은 탄소 구조강은 열처리 경도가 일반적으로 45~50 HRC이며, 저급 링 금형 재료로 내마모성 및 내식성이 떨어져 현재는 거의 사용되지 않습니다.
40Cr, 35CrMo 등의 합금 구조강은 열처리 경도가 50HRC 이상이고 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. 이 소재로 만든 금형은 강도와 내마모성이 뛰어나지만, 특히 어류 사료 공급에 사용되는 경우 내식성이 좋지 않다는 단점이 있습니다.
금잔화 알갱이, 나무 조각, 짚 알갱이 등으로 만든 링 다이의 가격은 스테인리스강보다 훨씬 높습니다. 20CrMnTi와 20MnCr5는 모두 저탄소 합금강으로, 전자는 중국산, 후자는 독일산이라는 점을 제외하면 동일합니다. 화학 원소인 티타늄(Ti)은 해외에서 구하기 어렵기 때문에 독일산 20MnCr5 대신 중국산 20CrMnTi 또는 20CrMn을 사용하므로 합금 구조강의 범주에 속하지 않습니다. 그러나 이 강재는 탄화 공정으로 인해 경화층 깊이가 최대 1.2mm로 제한되는데, 이는 이 강재의 저렴한 가격의 장점 중 하나입니다.
스테인리스강 소재에는 독일산 X46Cr13, 중국산 4Cr13 등이 있습니다. 이러한 소재는 침탄강보다 강성과 인성이 우수하고, 열처리 경도가 높으며, 경화층이 더 잘 형성되고, 내마모성 및 내식성이 뛰어나 수명이 길고 가격도 침탄강보다 높습니다. 스테인리스강 금형강은 수명이 길기 때문에 교체 빈도가 낮아 톤당 비용이 저렴합니다.
일반적으로 링 다이 펠릿 밀의 다이 재질은 합금 구조강 및 스테인리스강입니다.
2.펠릿 밀 다이의 압축비
i=d/L
T=L+M
M은 축소된 구멍의 깊이입니다.
압축비(i)는 다이 홀 직경(d)과 다이의 유효 길이(L)의 비율입니다.
원료의 특성에 따라 비율은 8~15입니다. 사용자는 금형의 압축비를 선택하고, 구체적인 압축비를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 압축비를 약간 낮추면 생산량 증가, 에너지 소비 감소, 링 금형 마모 감소에 도움이 되지만, 입자 품질이 저하될 수 있습니다. 즉, 펠릿의 강도가 약하거나, 모양이 헐거워지거나, 길이가 일정하지 않거나, 분말 함량이 높아질 수 있습니다.
3.링 다이의 개방률
펠릿 밀 다이의 개방률은 다이 홀의 전체 면적과 다이의 유효 전체 면적의 비율입니다. 일반적으로 다이의 개방률이 높을수록 입자 수율이 높아집니다. 다이의 강도를 확보하는 조건 하에 링 다이의 개방률은 최대한 향상시켜야 합니다.
일부 원료의 경우, 적절한 압축비 조건에서 펠릿 제조기의 다이 벽이 너무 얇아 다이 강도가 부족하여 생산 과정에서 다이 파열 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우, 다이 홀의 유효 길이를 확보하는 조건 하에 링 다이의 두께를 증가시켜야 합니다.
4.펠릿 밀 다이와 롤러의 매칭
과립화 효율을 향상시키고 금형의 수명을 연장하는 데 가장 중요한 기술이며, 다음 네 가지 측면을 포함해야 합니다.
- 새로운 압력 롤러가 장착된 새로운 링 금형으로 압력 롤러의 과도한 사용을 방지합니다.
- 재료의 특성과 기계 유형의 특성에 따라 다양한 형태의 압력 롤러를 선택하여 다이와 롤 사이에서 최적의 압출 효율을 얻을 수 있습니다.
- 간극 맞춤의 핵심은 안정성이며, 원칙은 다음과 같습니다. 능력에 영향을 주지 않으면서 최대한 편안하게 자세를 유지하십시오.
- 공급 속도를 제어하고, 공급 스크레이퍼의 길이와 높이를 조절하여 공급 위치와 재료 층 분포를 제어합니다.
5.펠릿 밀 다이 공정 처리
링 다이 홀 가공은 가공 및 가공 장비 측면에서 매우 까다로우며, 스테인리스강의 경우 고품질 링 다이를 생산하기 위해서는 특수 건드릴과 진공 열처리 장비가 필요합니다. 탁월한 고온 진공 담금질 공정은 강철의 강성, 경도, 내마모성, 피로 강도 및 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 모든 다이 홀에 균형 잡힌 경도층을 확보하려면 고도의 가공 기술과 오랜 경험이 요구됩니다.
6.다이 홀 내벽의 다이 표면 거칠기
표면 거칠기 또한 링 다이 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 일반적으로 내벽 표면 거칠기 값이 작을수록 적합도가 향상되고 마모가 줄어들며 링 다이의 수명이 연장되지만, 링 다이 가공 비용은 증가합니다.
링 다이의 구멍 표면 거칠기는 압축비, 입자 성형, 생산 효율에 영향을 미칩니다. 동일한 링 다이 압축비에서 표면 거칠기 값이 낮을수록 목재 칩이나 사료의 압출 저항이 낮아지고 배출이 원활해지며 생산되는 펠릿의 품질과 생산 효율이 높아집니다. 우수한 링 다이 구멍 가공은 0.8~1.6 마이크론까지 가능하며, 링 다이 표면 거칠기가 약 0.8 마이크론인 경우 적절한 기계로 재료를 분쇄할 필요 없이 사용할 수 있습니다.
