De ringmatrise en roller fan 'e pelletmûne binne tige wichtige wurkjende en draachbere ûnderdielen. De rasjonaliteit fan 'e konfiguraasje fan har parameters en de kwaliteit fan har prestaasjes sille direkt ynfloed hawwe op 'e produksjeeffisjinsje en kwaliteit fan 'e produsearre pellet.
De relaasje tusken de diameter fan 'e ringmatrijs en de parsrol en de produksjeeffisjinsje en kwaliteit fan 'e pelletmûne:
De pelletmûne mei grutte diameter foar ringmatrijs en parserollen kin it effektive wurkgebiet fan 'e ringmatrijs en it knypeffekt fan 'e parserollen fergrutsje, wat de produksjeeffisjinsje kin ferbetterje, slijtagekosten en eksploitaasjekosten ferminderje, sadat it materiaal gelijkmatig troch it granulaasjeproses kin gean, oermjittige ekstruzje foarkomme en de útfier fan 'e pelletmûne ferbetterje. Under deselde blus- en tempertemperatuer en duorsumensindex, mei it brûken fan ringmatrijzen en parserollen mei lytse diameter en ringmatrijzen en parserollen mei grutte diameter, is der in dúdlik ferskil yn enerzjyferbrûk. Dêrom is it brûken fan in ringmatrijs en parserollen mei grutte diameter in effektive maatregel om enerzjyferbrûk by granulaasje te ferminderjen (mar it hinget ôf fan 'e spesifike materiaalomstannichheden en it granulaasjefersyk).
Rotaasjesnelheid fan ringfoarm:
De rotaasjesnelheid fan 'e ringmatrijs wurdt selektearre neffens de skaaimerken fan it rau materiaal en de grutte fan 'e dieltsjesdiameter. Neffens ûnderfining moat in ringmatrijs mei in lytse matrijsgatdiameter in hegere linesnelheid brûke, wylst in ringmatrijs mei in grutte matrijsgatdiameter in legere linesnelheid brûke moat. De linesnelheid fan 'e ringmatrijs sil ynfloed hawwe op 'e granulaasje-effisjinsje, it enerzjyferbrûk en de stevigens fan 'e dieltsjes. Binnen in bepaald berik nimt de linesnelheid fan 'e ringmatrijs ta, de útfier nimt ta, it enerzjyferbrûk nimt ta, en de hurdens fan 'e dieltsjes en de pulverisaasjesnelheidsyndeks nimme ta. It wurdt algemien leaud dat as de diameter fan it matrijsgat 3,2-6,4 mm is, de maksimale lineêre snelheid fan 'e ringmatrijs 10,5 m/s berikke kin; as de diameter fan it matrijsgat 16-19 mm is, moat de maksimale linesnelheid fan 'e ringmatrijs beheind wurde ta 6,0-6,5 m/s. Yn it gefal fan in multifunksjonele masine is it net geskikt om mar ien ringmatrijslinesnelheid te brûken foar ferskate soarten feedferwurkingseasken. Op it stuit is it in gewoan ferskynsel dat de kwaliteit fan grutskalige granulator net sa goed is as dy fan lytsskalige korrels by it produsearjen fan korrels mei in lytse diameter, foaral by de produksje fan fee- en plomfeefoer en wetterfoer mei in diameter fan minder as 3 mm. De reden is dat de linesnelheid fan 'e ringmatrijs te stadich is en de diameter fan 'e rol te grut is, dizze faktoaren sille derfoar soargje dat de perforaasjesnelheid fan it parse materiaal te heech is, wat de hurdens en pulverisaasje fan 'e materiaalsnelheidsyndeks beynfloedet.
Technyske parameters lykas gatfoarm, dikte en iepeningssnelheid fan ringmatrijs:
De foarm fan it gat en de dikte fan 'e ringmatrise binne nau besibbe oan 'e kwaliteit en effisjinsje fan 'e granulaasje. As de iepeningdiameter fan 'e ringmatrise te lyts is en de dikte te dik, is de produksjeeffisjinsje leech en de kosten heech, oars binne de dieltsjes los, wat ynfloed hat op 'e kwaliteit en it granulaasjeeffekt. Dêrom binne de foarm fan it gat en de dikte fan 'e ringmatrise wittenskiplik selektearre parameters as it útgongspunt fan effisjinte produksje.
Gatfoarm fan ringmatrijs: De faak brûkte matrijsgatfoarmen binne in rjocht gat, in omkearde stapgat, in bûtenste tapse ruimgat en in foarút tapse oergongstapgat.
Dikte fan 'e ringmatrijs: De dikte fan 'e ringmatrijs beynfloedet direkt de sterkte, styfheid en granulaasje-effisjinsje en kwaliteit fan 'e ringmatrijs. Ynternasjonaal is de dikte fan 'e matrijs 32-127 mm.
De effektive lingte fan it matrysgat: de effektive lingte fan it matrysgat ferwiist nei de lingte fan it matrysgat foar it ekstrudearjen fan it materiaal. Hoe langer de effektive lingte fan it matrysgat, hoe langer de ekstrudearringstiid yn it matrysgat, hoe hurder en sterker de pellet sil wêze.
De diameter fan 'e konyske ynlaat fan it matrijsgat: de diameter fan 'e feedinlaat moat grutter wêze as de diameter fan it matrijsgat, wat de yngongswjerstân fan it materiaal kin ferminderje en de yngong fan it materiaal yn it matrijsgat fasilitearje kin.
De iepeningssnelheid fan 'e ringmatrijs: De iepeningssnelheid fan it wurkflak fan 'e ringmatrijs hat in grutte ynfloed op 'e produksjeeffisjinsje fan 'e granulator. Under de betingst fan foldwaande sterkte moat de iepeningssnelheid safolle mooglik ferhege wurde.