পেলেট মিলের রিং ডাই এবং রোলার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কার্যকারী ও ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশ। এদের প্যারামিটারের বিন্যাসের যৌক্তিকতা এবং কর্মক্ষমতার মান সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা এবং উৎপাদিত পেলেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
রিং ডাই এবং প্রেসিং রোলারের ব্যাসের সাথে পেলেট মিলের উৎপাদন দক্ষতা ও গুণমানের সম্পর্ক:
বড় ব্যাসের রিং ডাই এবং প্রেস রোলারযুক্ত পেলেট মিল রিং ডাইয়ের কার্যকর কর্মক্ষেত্র এবং প্রেস রোলারের চাপ প্রয়োগের ক্ষমতা বাড়াতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে, ক্ষয়জনিত খরচ এবং পরিচালন ব্যয় হ্রাস করে। এর ফলে উপাদানটি দানাদারকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে সুষমভাবে যেতে পারে, অতিরিক্ত চাপ এড়ানো যায় এবং পেলেট মিলের উৎপাদন বৃদ্ধি পায়। একই কোয়েনচিং ও টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং স্থায়িত্ব সূচকের অধীনে, ছোট ব্যাসের রিং ডাই ও প্রেসিং রোলার এবং বড় ব্যাসের রিং ডাই ও প্রেসিং রোলার ব্যবহারের ক্ষেত্রে বিদ্যুৎ খরচে সুস্পষ্ট পার্থক্য দেখা যায়। অতএব, দানাদারকরণে শক্তি খরচ কমানোর জন্য বড় ব্যাসের রিং ডাই এবং প্রেস রোলারের ব্যবহার একটি কার্যকর উপায় (তবে এটি নির্দিষ্ট উপাদানের অবস্থা এবং দানাদারকরণের চাহিদার উপর নির্ভর করে)।
রিং ডাইয়ের ঘূর্ণন গতি:
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং কণার ব্যাসের আকার অনুযায়ী রিং ডাইয়ের ঘূর্ণন গতি নির্বাচন করা হয়। অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, ছোট ডাই হোল ব্যাসের রিং ডাইয়ের ক্ষেত্রে উচ্চতর লাইন স্পিড ব্যবহার করা উচিত, অন্যদিকে বড় ডাই হোল ব্যাসের রিং ডাইয়ের ক্ষেত্রে নিম্নতর লাইন স্পিড ব্যবহার করা উচিত। রিং ডাইয়ের লাইন স্পিড দানাদারকরণের দক্ষতা, শক্তি খরচ এবং কণার দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে। একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, রিং ডাইয়ের লাইন স্পিড বাড়লে উৎপাদন বৃদ্ধি পায়, শক্তি খরচ বাড়ে এবং কণার কাঠিন্য ও চূর্ণীকরণের হার সূচক বৃদ্ধি পায়। সাধারণত মনে করা হয় যে, যখন ডাই হোলের ব্যাস ৩.২-৬.৪ মিমি হয়, তখন রিং ডাইয়ের সর্বোচ্চ রৈখিক গতি ১০.৫ মি/সে পর্যন্ত হতে পারে; ডাই হোলের ব্যাস ১৬-১৯ মিমি হলে, রিং ডাইয়ের সর্বোচ্চ লাইন স্পিড ৬.০-৬.৫ মি/সে-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখা উচিত। বহুমুখী মেশিনের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন ধরনের ফিড প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের জন্য শুধুমাত্র একটি রিং ডাই লাইন স্পিড ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়। বর্তমানে, ছোট ব্যাসের দানা উৎপাদনের ক্ষেত্রে, বিশেষ করে ৩ মিমি-এর কম ব্যাসের গবাদি পশু, হাঁস-মুরগি এবং জলজ প্রাণীর খাদ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে, বড় আকারের গ্রানুলেটরের গুণমান ছোট আকারের গ্রানুলেটরের মতো ভালো হয় না—এটি একটি সাধারণ ঘটনা। এর কারণ হলো, রিং ডাই-এর লাইন স্পিড খুব ধীর এবং রোলারের ব্যাস খুব বড় হয়। এই কারণগুলো চাপ প্রয়োগ করা উপাদানের ছিদ্র হওয়ার গতিকে খুব দ্রুত করে তোলে, যার ফলে উপাদানের কাঠিন্য এবং গুঁড়ো হওয়ার হারের সূচক প্রভাবিত হয়।
রিং ডাইয়ের ছিদ্রের আকৃতি, পুরুত্ব এবং খোলার হারের মতো প্রযুক্তিগত পরামিতি:
রিং ডাইয়ের ছিদ্রের আকৃতি এবং পুরুত্ব দানাদারকরণের গুণমান ও দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি রিং ডাইয়ের ছিদ্রের ব্যাস খুব ছোট এবং পুরুত্ব খুব বেশি হয়, তবে উৎপাদন দক্ষতা কম হয় এবং খরচ বেশি হয়, অন্যথায় কণাগুলো আলগা হয়ে যায়, যা গুণমান এবং দানাদারকরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। তাই, দক্ষ উৎপাদনের পূর্বশর্ত হিসেবে রিং ডাইয়ের ছিদ্রের আকৃতি এবং পুরুত্ব বৈজ্ঞানিকভাবে নির্বাচিত প্যারামিটার।
রিং ডাইয়ের ছিদ্রের আকৃতি: সাধারণত ব্যবহৃত ডাইয়ের ছিদ্রের আকৃতিগুলো হলো সরল ছিদ্র, বিপরীত ধাপযুক্ত ছিদ্র, বাইরের দিকে সরু হয়ে আসা রিমিং ছিদ্র এবং সামনের দিকে সরু হয়ে আসা রূপান্তর ধাপযুক্ত ছিদ্র।
রিং ডাইয়ের পুরুত্ব: রিং ডাইয়ের পুরুত্ব এর শক্তি, দৃঢ়তা, দানাদারকরণের কার্যকারিতা এবং গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। আন্তর্জাতিকভাবে, ডাইয়ের পুরুত্ব ৩২-১২৭ মিমি হয়ে থাকে।
ডাই হোলের কার্যকরী দৈর্ঘ্য: ডাই হোলের কার্যকরী দৈর্ঘ্য বলতে উপাদান এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত ডাই হোলের দৈর্ঘ্যকে বোঝায়। ডাই হোলের কার্যকরী দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, ডাই হোলের মধ্যে এক্সট্রুশনের সময় তত দীর্ঘ হবে এবং পেলেটটি তত বেশি শক্ত ও মজবুত হবে।
ডাই হোলের শঙ্কু আকৃতির প্রবেশপথের ব্যাস: ফিড প্রবেশপথের ব্যাস ডাই হোলের ব্যাসের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, যা উপাদানের প্রবেশ প্রতিরোধ কমাতে এবং ডাই হোলের মধ্যে উপাদানের প্রবেশ সহজতর করতে পারে।
রিং ডাইয়ের খোলার হার: রিং ডাইয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠের খোলার হার গ্র্যানুলেটরের উৎপাদন দক্ষতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। পর্যাপ্ত শক্তি থাকা অবস্থায়, খোলার হার যথাসম্ভব বৃদ্ধি করা উচিত।