Cincin die sareng roller tina pabrik pelet mangrupikeun bagian anu penting pisan pikeun dianggo sareng dianggo. Rasionalitas konfigurasi parameterna sareng kualitas kinerjana bakal langsung mangaruhan efisiensi produksi sareng kualitas pelet anu dihasilkeun.
Hubungan antara Diaméter cetakan cincin sareng rol pangepres sareng efisiensi produksi sareng kualitas pabrik pelet:
Mesin pellet cingcin diaméter ageung sareng mesin press roller tiasa ningkatkeun daérah kerja efektif tina mesin cingcin sareng pangaruh peres tina mesin press roller, anu tiasa ningkatkeun efisiensi produksi, ngirangan biaya panggunaan sareng biaya operasi, supados bahan tiasa ngaliwat prosés granulasi sacara rata, nyingkahan ékstrusi anu kaleuleuwihi, sareng ningkatkeun kaluaran mesin pellet. Dina indéks suhu sareng daya tahan quenching sareng tempering anu sami, nganggo mesin cingcin diaméter alit sareng pressing roller sareng mesin pressing ring diaméter ageung, konsumsi daya gaduh bédana konsumsi daya anu jelas. Ku alatan éta, panggunaan mesin cingcin diaméter ageung sareng pressing roller mangrupikeun ukuran anu efektif pikeun ngirangan konsumsi énergi dina granulasi (tapi gumantung kana kaayaan bahan khusus sareng pamundut granulasi).
Kecepatan Rotasi cingcin mati:
Laju puteran tina die cingcin dipilih dumasar kana karakteristik bahan baku sareng ukuran diaméter partikel. Numutkeun pangalaman, die cingcin kalayan diaméter liang die leutik kedah nganggo laju garis anu langkung luhur, sedengkeun die cingcin kalayan diaméter liang die ageung kedah nganggo laju garis anu langkung handap. Laju garis tina die cingcin bakal mangaruhan efisiensi granulasi, konsumsi énergi sareng kateguhan partikel. Dina rentang anu tangtu, laju garis tina die cingcin ningkat, kaluaran ningkat, konsumsi énergi ningkat, sareng karasana partikel sareng indéks laju pulverisasi ningkat. Sacara umum dipercaya yén nalika diaméter liang die 3,2-6,4mm, laju linier maksimum tina die cingcin tiasa ngahontal 10,5m/s; diaméter liang die 16-19mm, laju garis maksimum tina die cingcin kedah diwatesan dugi ka 6,0-6,5m/s. Dina kasus mesin multi-tujuan, henteu cocog pikeun ngan ukur nganggo hiji laju garis die cingcin pikeun rupa-rupa jinis sarat pamrosésan eupan. Ayeuna, mangrupikeun fenomena umum yén kualitas granulator skala ageung henteu saé sapertos granul skala alit nalika ngahasilkeun granul diaméter alit, khususna dina produksi pakan ingon-ingon sareng hayam sareng pakan akuatik kalayan diaméter kirang ti 3mm. Alesanna nyaéta kecepatan jalur tina die cincin teuing laun sareng diaméter rol teuing ageung, faktor-faktor ieu bakal nyababkeun kecepatan perforasi bahan anu dipencet janten gancang teuing, sahingga mangaruhan karasa sareng bubuk indéks laju bahan.
Parameter téknis sapertos bentuk liang, ketebalan sareng laju muka cingcin die:
Bentuk liang sareng ketebalan cetakan cincin raket patalina sareng kualitas sareng efisiensi granulasi. Upami diaméter liang cetakan cincin alit teuing sareng ketebalanna kandel teuing, efisiensi produksi rendah sareng biayana luhur, upami henteu partikelna leupas, anu mangaruhan kualitas sareng pangaruh granulasi. Ku alatan éta, bentuk liang sareng ketebalan cetakan cincin mangrupikeun parameter anu dipilih sacara ilmiah salaku premis produksi anu efisien.
Wangun liang tina cingcin die: Wangun liang die anu umum dianggo nyaéta liang lempeng, liang undakan tibalik, liang reaming meruncing luar sareng liang undakan transisi meruncing ka hareup.
Kandelna cetakan cincin: Kandelna cetakan cincin sacara langsung mangaruhan kakuatan, kaku, sareng efisiensi granulasi sareng kualitas cetakan cincin. Sacara internasional, ketebalan cetakan nyaéta 32-127mm.
Panjang efektif liang die: panjang efektif liang die nujul kana panjang liang die pikeun ékstrusi bahan. Beuki panjang efektif liang die, beuki lila waktu ékstrusi dina liang die, beuki teuas jeung kuat pélétna.
Diaméter asupan kerucut tina liang paeh: diaméter asupan eupan kedah langkung ageung tibatan diaméter liang paeh, anu tiasa ngirangan résistansi éntri bahan sareng ngagampangkeun éntri bahan kana liang Paeh.
Laju bubuka tina cingcin mati: Laju bubuka permukaan kerja tina cingcin mati gaduh pangaruh anu ageung kana efisiensi produksi granulator. Dina kaayaan kakuatan anu cekap, laju bubuka kedah ditingkatkeun sabisa-bisa.