De ringmatrijs en de wals van de pelletpers zijn zeer belangrijke, aan slijtage onderhevige onderdelen. De rationele configuratie van hun parameters en de kwaliteit van hun functioneren hebben een directe invloed op de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de geproduceerde pellets.
De relatie tussen de diameter van de ringmatrijs en de persrol en de productie-efficiëntie en kwaliteit van de pelletmolen:
De pelletpers met ringmatrijs en persrollen met grote diameter vergroot het effectieve werkoppervlak van de ringmatrijs en de perskracht van de persrollen. Dit verbetert de productie-efficiëntie, verlaagt de slijtagekosten en de bedrijfskosten, waardoor het materiaal gelijkmatig door het granulatieproces wordt geleid, overmatige extrusie wordt voorkomen en de output van de pelletpers wordt verbeterd. Bij dezelfde afkoelings- en tempertemperatuur en duurzaamheidsindex is er een duidelijk verschil in energieverbruik tussen ringmatrijzen en persrollen met een kleine en een grote diameter. Het gebruik van ringmatrijzen en persrollen met een grote diameter is daarom een effectieve maatregel om het energieverbruik bij granulatie te verminderen (maar dit is afhankelijk van de specifieke materiaaleigenschappen en granulatievereisten).
Rotatiesnelheid van de ringmatrijs:
De rotatiesnelheid van de ringmatrijs wordt gekozen op basis van de eigenschappen van de grondstof en de deeltjesdiameter. Uit ervaring blijkt dat een ringmatrijs met een kleine matrijsopening een hogere lijnsnelheid vereist, terwijl een ringmatrijs met een grote matrijsopening een lagere lijnsnelheid nodig heeft. De lijnsnelheid van de ringmatrijs beïnvloedt de granulatie-efficiëntie, het energieverbruik en de stevigheid van de deeltjes. Binnen een bepaald bereik geldt dat een hogere lijnsnelheid van de ringmatrijs leidt tot een hogere output, een hoger energieverbruik en een hogere hardheid van de deeltjes en een hogere verpulveringsgraad. Over het algemeen wordt aangenomen dat bij een matrijsopeningdiameter van 3,2-6,4 mm de maximale lijnsnelheid van de ringmatrijs 10,5 m/s kan bedragen; bij een matrijsopeningdiameter van 16-19 mm moet de maximale lijnsnelheid van de ringmatrijs beperkt blijven tot 6,0-6,5 m/s. Bij een multifunctionele machine is het niet geschikt om voor verschillende grondstofverwerkingsvereisten slechts één lijnsnelheid voor de ringmatrijs te gebruiken. Momenteel komt het vaak voor dat de kwaliteit van granulaten geproduceerd met een grootschalige granulator minder goed is dan die van granulaten geproduceerd met een kleinschalige granulator, met name bij de productie van vee- en pluimveevoer en aquacultuurvoer met een diameter van minder dan 3 mm. De reden hiervoor is dat de lijnsnelheid van de ringmatrijs te laag is en de roldiameter te groot. Deze factoren zorgen ervoor dat het geperste materiaal te snel wordt geperforeerd, wat de hardheid en de verpulveringsgraad van het materiaal negatief beïnvloedt.
Technische parameters zoals gatvorm, dikte en openingssnelheid van de ringmatrijs:
De vorm en dikte van de gaten in de ringmatrijs zijn nauw verbonden met de kwaliteit en efficiëntie van het granulatieproces. Als de diameter van de gaten in de ringmatrijs te klein is en de dikte te groot, is de productie-efficiëntie laag en de kosten hoog. Bovendien zijn de deeltjes los, wat de kwaliteit en het granulatie-effect negatief beïnvloedt. Daarom zijn de vorm en dikte van de gaten in de ringmatrijs wetenschappelijk gekozen parameters die essentieel zijn voor een efficiënte productie.
Vorm van het gat in de ringmatrijs: De meest gebruikte gatvormen voor matrijzen zijn het rechte gat, het omgekeerd getrapte gat, het naar buiten taps toelopende ruimgat en het naar voren taps toelopende overgangsgetrapte gat.
Dikte van de ringmatrijs: De dikte van de ringmatrijs heeft direct invloed op de sterkte, stijfheid, granulatie-efficiëntie en kwaliteit ervan. Internationaal gezien ligt de dikte van de matrijs tussen de 32 en 127 mm.
De effectieve lengte van de matrijsopening: de effectieve lengte van de matrijsopening verwijst naar de lengte van de matrijsopening voor het extruderen van het materiaal. Hoe langer de effectieve lengte van de matrijsopening, hoe langer de extrusietijd in de matrijsopening, en hoe harder en sterker de pellet zal zijn.
De diameter van de conische inlaat van de matrijsopening: de diameter van de toevoerinlaat moet groter zijn dan de diameter van de matrijsopening. Dit vermindert de weerstand van het materiaal bij het binnendringen en vergemakkelijkt de toevoer ervan in de matrijsopening.
De openingssnelheid van de ringmatrijs: De openingssnelheid van het werkoppervlak van de ringmatrijs heeft een grote invloed op de productie-efficiëntie van de granulator. Bij voldoende sterkte moet de openingssnelheid zoveel mogelijk worden verhoogd.