ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ:
ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਿਚੋੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੰਘ ਸਕੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕੇ। ਇੱਕੋ ਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ (ਪਰ ਇਹ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ:
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਣ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਇੰਡੈਕਸ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 3.2-6.4mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 10.5m/s ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 16-19mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ 6.0-6.5m/s ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਅਤੇ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਜਲ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਕ ਦਬਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਛੇਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ:
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਣ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਛੇਕ ਆਕਾਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਛੇਕ, ਰਿਵਰਸ ਸਟੈਪਡ ਹੋਲ, ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰਡ ਰੀਮਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਟੇਪਰਡ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਸਟੈਪਡ ਹੋਲ ਹਨ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 32-127mm ਹੈ।
ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ: ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੈਲੇਟ ਓਨਾ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਕੋਨਿਕਲ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ: ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।