ପେଲେଟ୍ ମିଲର ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ। ସେମାନଙ୍କର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବିନ୍ୟାସର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲରର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମିଲର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ:
ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲରର ସ୍କୁଇଜ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ପିନ୍ଧା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ ଭାବରେ ଦେଇ ଯାଇପାରିବ, ଅତ୍ୟଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍କୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସମାନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୂଚକାଙ୍କ ଅଧୀନରେ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ବଡ଼-ବ୍ୟାସ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ। ତେଣୁ, ବଡ଼-ବ୍ୟାସ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର୍ର ବ୍ୟବହାର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ (କିନ୍ତୁ ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଅନୁରୋଧ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)।
ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ:
କଞ୍ଚାମାଲର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କଣିକା ବ୍ୟାସର ଆକାର ଅନୁସାରେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଚୟନ କରାଯାଏ। ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଛୋଟ ଡାଇ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଅଧିକ ଲାଇନ୍ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ ଡାଇ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ କମ୍ ଲାଇନ୍ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଲାଇନ୍ ବେଗ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଦୃଢ଼ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଲାଇନ୍ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ସୂଚକାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସାଧାରଣତଃ ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଡାଇ ହୋଲର ବ୍ୟାସ 3.2-6.4mm ହୁଏ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସର୍ବାଧିକ ରେଖୀୟ ଗତି 10.5m/s ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ; ଡାଇ ହୋଲର ବ୍ୟାସ 16-19mm ହୁଏ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସର୍ବାଧିକ ରେଖୀୟ ଗତି 6.0-6.5m/s ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ହେବା ଉଚିତ। ଏକ ବହୁମୁଖୀ ମେସିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଲାଇନ୍ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା ଯେ ଛୋଟ ବ୍ୟାସର ଦାନା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବଡ଼ ଦାନାଯୁକ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା ଛୋଟ ଦାନାଯୁକ୍ତ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି 3 ମିମିରୁ କମ୍ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଜଳଚର ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ। କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଲାଇନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ଏବଂ ରୋଲର ବ୍ୟାସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଚାପି ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଛିଦ୍ର ଗତିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କରିବ, ଏହିପରି ସାମଗ୍ରୀ ହାର ସୂଚକାରର କଠୋରତା ଏବଂ ପଲ୍ଭର୍ରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ଗାତ ଆକାର, ଘନତା ଏବଂ ଖୋଲିବା ହାର ଭଳି ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର:
ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଗାତ ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା ଗ୍ରାନୁଲେସନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ଯଦି ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଆପେର୍ଚର ବ୍ୟାସ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଏବଂ ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଅନ୍ୟଥା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଗାତ ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା କୁ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ପାରାମିଟର।
ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ଗାତ ଆକାର: ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଡାଏ ହୋଲ୍ ଆକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସିଧା ଗାତ, ରିଭର୍ସ ଷ୍ଟେପ୍ଡ୍ ହୋଲ୍, ବାହ୍ୟ ଟେପର୍ଡ ରିମିଂ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଆଗକୁ ଟେପର୍ଡ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ଡ୍ ହୋଲ୍।
ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଘନତା: ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଘନତା ସିଧାସଳଖ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ଦାନାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ, ଡାଇର ଘନତା 32-127 ମିମି।
ଡାଏ ହୋଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ: ଡାଏ ହୋଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଡାଏ ହୋଲର ଲମ୍ବକୁ ବୁଝାଏ। ଡାଏ ହୋଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଡାଏ ହୋଲରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସମୟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପେଲେଟ୍ ସେତେ କଠିନ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବ।
ଡାଏ ହୋଲର କୋନିକାଲ ଇନଲେଟର ବ୍ୟାସ: ଫିଡ୍ ଇନଲେଟର ବ୍ୟାସ ଡାଏ ହୋଲର ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବେଶ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଡାଏ ହୋଲରେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବେଶକୁ ସହଜ କରିପାରିବ।
ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଖୋଲିବା ହାର: ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠର ଖୋଲିବା ହାର ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିତିରେ, ଖୋଲିବା ହାର ଯଥାସମ୍ଭବ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।