Ringdysen og rullen i pillemøllen er meget vigtige arbejds- og sliddele. Rationaliteten i konfigurationen af deres parametre og kvaliteten af deres ydeevne vil direkte påvirke produktionseffektiviteten og kvaliteten af den producerede pille.
Forholdet mellem diameteren af ringdysen og pressevalsen og produktionseffektiviteten og kvaliteten af pelletmøllen:
Pelletmøllen med stor diameter på ringdysen og trykvalsen kan øge ringdysens effektive arbejdsområde og trykvalsens klemeffekt, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere slidomkostninger og driftsomkostninger, så materialet kan passere jævnt gennem granuleringsprocessen, undgå overdreven ekstrudering og forbedre pelletmøllens output. Under samme bratkølings- og anløbningstemperatur og holdbarhedsindeks er der en tydelig forskel i strømforbruget ved brug af ringdyser og trykvalser med lille diameter samt ringdyser og trykvalser med stor diameter. Derfor er brugen af ringdyser og trykvalser med stor diameter en effektiv foranstaltning til at reducere energiforbruget ved granulering (men det afhænger af de specifikke materialeforhold og granuleringsbehovet).
Ringdysens rotationshastighed:
Ringdysens rotationshastighed vælges i henhold til råmaterialets egenskaber og partikeldiameterens størrelse. Erfaring viser, at en ringdyse med en lille dysehuldiameter bør bruge en højere linjehastighed, mens en ringdyse med en stor dysehuldiameter bør bruge en lavere linjehastighed. Ringdysens linjehastighed vil påvirke granuleringseffektiviteten, energiforbruget og partiklernes fasthed. Inden for et bestemt område øges ringdysens linjehastighed, outputtet øges, energiforbruget øges, og partiklernes hårdhed og pulveriseringshastighedsindekset øges. Det antages generelt, at når dysehullets diameter er 3,2-6,4 mm, kan ringdysens maksimale lineære hastighed nå 10,5 m/s; når dysehullets diameter er 16-19 mm, bør ringdysens maksimale linjehastighed begrænses til 6,0-6,5 m/s. I tilfælde af en multifunktionsmaskine er det ikke egnet at bruge kun én ringdyselinjehastighed til forskellige typer foderbehandlingskrav. I øjeblikket er det et almindeligt fænomen, at kvaliteten af storskaliganulatorer ikke er så god som kvaliteten af småskaliganulatorer, når der produceres granuler med lille diameter, især ved produktion af husdyr- og fjerkræfoder og akvatisk foder med en diameter på mindre end 3 mm. Årsagen er, at ringdysens linjehastighed er for langsom, og rullediameteren er for stor. Disse faktorer vil medføre, at perforeringshastigheden af det pressede materiale bliver for høj, hvilket påvirker materialets hårdhed og pulveriseringshastighedsindeks.
Tekniske parametre såsom hulform, tykkelse og åbningshastighed for ringdysen:
Ringdysens hulform og tykkelse er tæt forbundet med granuleringens kvalitet og effektivitet. Hvis ringdysens åbningsdiameter er for lille, og tykkelsen er for tyk, er produktionseffektiviteten lav, og omkostningerne høje, ellers er partiklerne løse, hvilket påvirker kvaliteten og granuleringseffekten. Derfor er ringdysens hulform og tykkelse videnskabeligt udvalgte parametre som forudsætning for effektiv produktion.
Hulform på ringform: De almindeligt anvendte formhulformer er lige hul, omvendt trinhul, ydre konisk oprivninghul og forlæns konisk overgangstrinhul.
Tykkelse af ringdysen: Tykkelsen af ringdysen påvirker direkte styrken, stivheden, granuleringseffektiviteten og kvaliteten af ringdysen. Internationalt er dysens tykkelse 32-127 mm.
Den effektive længde af dysehullet: Den effektive længde af dysehullet refererer til længden af dysehullet til ekstrudering af materialet. Jo længere den effektive længde af dysehullet er, desto længere ekstruderingstiden i dysehullet, desto hårdere og stærkere vil pelleten være.
Diameteren af den koniske indgang til matricehullet: Diameteren af fødningsindløbet skal være større end diameteren af matricehullet, hvilket kan reducere materialets indgangsmodstand og lette materialets indtrængen i matricehullet.
Åbningshastigheden for ringdysen: Åbningshastigheden for ringdysens arbejdsflade har stor indflydelse på granulatorens produktionseffektivitet. Under forudsætning af tilstrækkelig styrke bør åbningshastigheden øges så meget som muligt.