பெல்லட் ஆலையின் வளைய அச்சு மற்றும் உருளை ஆகியவை மிகவும் முக்கியமான, இயங்கக்கூடிய மற்றும் தேய்மானத்திற்குள்ளாகும் பாகங்களாகும். அவற்றின் அளவுருக்களின் உள்ளமைவின் நேர்த்தியும், அவற்றின் செயல்திறனின் தரமும், உற்பத்தித் திறனையும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெல்லட்டின் தரத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கும்.
வளைய அச்சின் விட்டம் மற்றும் அழுத்தும் உருளைக்கும், துகள் ஆலையின் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தரத்திற்கும் உள்ள தொடர்பு:
பெரிய விட்டம் கொண்ட வளைய அச்சு மற்றும் அழுத்த உருளை துகள் ஆலை, வளைய அச்சின் பயனுள்ள வேலைப் பரப்பையும் அழுத்த உருளையின் பிழியும் விளைவையும் அதிகரிக்க முடியும். இது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், தேய்மானச் செலவுகள் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. இதன் மூலம், மூலப்பொருள் துகள் உருவாக்கும் செயல்முறையின் வழியாகச் சீராகச் செல்லவும், அதிகப்படியான பிதுக்கலைத் தவிர்க்கவும், துகள் ஆலையின் வெளியீட்டை மேம்படுத்தவும் முடியும். ஒரே தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் வெப்பநிலை மற்றும் நீடித்துழைப்புக் குறியீட்டின் கீழ், சிறிய விட்டம் கொண்ட வளைய அச்சுகள் மற்றும் அழுத்த உருளைகளையும், பெரிய விட்டம் கொண்ட வளைய அச்சுகள் மற்றும் அழுத்த உருளைகளையும் பயன்படுத்தும்போது, மின் நுகர்வில் தெளிவான வேறுபாடு உள்ளது. எனவே, துகள் உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க, பெரிய விட்டம் கொண்ட வளைய அச்சு மற்றும் அழுத்த உருளையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த நடவடிக்கையாகும் (ஆனால் இது குறிப்பிட்ட மூலப்பொருளின் நிலைமைகள் மற்றும் துகள் உருவாக்கும் கோரிக்கையைப் பொறுத்தது).
வளைய சுழற்சி வேகம்:
வளைய அச்சின் சுழற்சி வேகம், மூலப்பொருளின் பண்புகள் மற்றும் துகள் விட்டத்தின் அளவைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அனுபவத்தின்படி, சிறிய அச்சுத் துளை விட்டம் கொண்ட வளைய அச்சுக்கு அதிக வரிசை வேகமும், பெரிய அச்சுத் துளை விட்டம் கொண்ட வளைய அச்சுக்கு குறைந்த வரிசை வேகமும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வளைய அச்சின் வரிசை வேகம், துகள் உருவாக்கும் திறன், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் துகள்களின் உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், வளைய அச்சின் வரிசை வேகம் அதிகரிக்கும்போது, உற்பத்தி அதிகரிக்கிறது, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, மேலும் துகள்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் தூளாக்கும் விகிதக் குறியீடு ஆகியவை அதிகரிக்கின்றன. பொதுவாக, அச்சுத் துளையின் விட்டம் 3.2-6.4 மி.மீ ஆக இருக்கும்போது, வளைய அச்சின் அதிகபட்ச நேரியல் வேகம் 10.5 மீ/வி வரை அடையலாம் என்றும்; அச்சுத் துளையின் விட்டம் 16-19 மி.மீ ஆக இருக்கும்போது, வளைய அச்சின் அதிகபட்ச வரிசை வேகம் 6.0-6.5 மீ/வி ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றும் நம்பப்படுகிறது. ஒரு பல்நோக்கு இயந்திரத்தைப் பொறுத்தவரை, வெவ்வேறு வகையான மூலப்பொருள் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஒரே ஒரு வளைய அச்சு வரிசை வேகத்தை மட்டும் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதல்ல. தற்போது, சிறிய விட்டம் கொண்ட துகள்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, குறிப்பாக 3 மிமீ-க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட கால்நடை, கோழித் தீவனம் மற்றும் நீர்வாழ் உயிரினத் தீவனம் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில், பெரிய அளவிலான துகள் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் தரம், சிறிய அளவிலான துகள்களின் தரத்தைப் போல சிறப்பாக இருப்பதில்லை என்பது ஒரு பொதுவான நிகழ்வாக உள்ளது. இதற்குக் காரணம், வளைய அச்சின் வரிசை வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருப்பதும், உருளையின் விட்டம் மிகவும் பெரியதாக இருப்பதும் ஆகும். இந்தக் காரணிகள், அழுத்தப்பட்ட பொருளின் துளையிடும் வேகத்தை மிகவும் விரைவாக்கி, அதன் மூலம் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தூளாக்கும் விகிதக் குறியீட்டைப் பாதிக்கின்றன.
துளையின் வடிவம், தடிமன் மற்றும் வளைய அச்சின் திறப்பு விகிதம் போன்ற தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்:
வளைய அச்சின் துளை வடிவமும் தடிமனும், துகள் உருவாக்கத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையவை. வளைய அச்சின் துளை விட்டம் மிகவும் சிறியதாகவும், தடிமன் மிகவும் அதிகமாகவும் இருந்தால், உற்பத்தித் திறன் குறைவாகவும் செலவு அதிகமாகவும் இருக்கும்; இல்லையெனில், துகள்கள் தளர்வாகி, தரம் மற்றும் துகள் உருவாக்க விளைவைப் பாதிக்கும். எனவே, வளைய அச்சின் துளை வடிவமும் தடிமனும், திறமையான உற்பத்தியின் முன்நிபந்தனையாக அறிவியல் பூர்வமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவுருக்களாகும்.
வளைய அச்சின் துளை வடிவம்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுத் துளை வடிவங்கள் நேரான துளை, தலைகீழ் படிநிலைத் துளை, வெளிப்புறக் கூம்பு வடிவத் துளையிடல் துளை மற்றும் முன்னோக்கிய கூம்பு வடிவ இடைநிலை படிநிலைத் துளை ஆகியவை ஆகும்.
வளைய அச்சின் தடிமன்: வளைய அச்சின் தடிமன், அதன் வலிமை, விறைப்புத்தன்மை, துகள் உருவாக்கும் திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சர்வதேச அளவில், அச்சின் தடிமன் 32-127 மி.மீ. ஆகும்.
அச்சுத் துளையின் பயனுள்ள நீளம்: அச்சுத் துளையின் பயனுள்ள நீளம் என்பது பொருளை வெளியேற்றுவதற்கான அச்சுத் துளையின் நீளத்தைக் குறிக்கிறது. அச்சுத் துளையின் பயனுள்ள நீளம் அதிகமாக இருந்தால், அச்சுத் துளையில் வெளியேற்றும் நேரமும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் உருண்டை கடினமாகவும் வலிமையாகவும் இருக்கும்.
அச்சுத் துளையின் கூம்பு வடிவ நுழைவாயிலின் விட்டம்: ஊட்டு நுழைவாயிலின் விட்டம், அச்சுத் துளையின் விட்டத்தை விடப் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். இது பொருளின் நுழைவுத் தடையைக் குறைத்து, பொருள் அச்சுத் துளைக்குள் எளிதாக நுழைய உதவும்.
வளைய அச்சின் திறப்பு விகிதம்: வளைய அச்சின் வேலை செய்யும் பரப்பின் திறப்பு விகிதமானது, துகள் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தித் திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. போதுமான வலிமை இருக்கும் பட்சத்தில், திறப்பு விகிதத்தை முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும்.