A matriz anular e o rodillo do muíño de pellets son pezas de traballo e desgaste moi importantes. A racionalidade da configuración dos seus parámetros e a calidade do seu rendemento afectarán directamente á eficiencia da produción e á calidade do pellet producido.
A relación entre o diámetro da matriz anular e o rodillo de prensado e a eficiencia da produción e a calidade da fábrica de pellets:
O muíño de pellets con matriz anular e rolo de prensado de gran diámetro pode aumentar a área de traballo efectiva da matriz anular e o efecto de compresión do rolo de prensado, o que pode mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos de desgaste e os custos operativos, de xeito que o material poida pasar polo proceso de granulación de xeito uniforme, evitar a extrusión excesiva e mellorar o rendemento do muíño de pellets. Baixo a mesma temperatura de tempero e revenido e índice de durabilidade, usando matrices anulares e rolos de prensado de pequeno diámetro e matrices anulares e rolos de prensado de gran diámetro, o consumo de enerxía ten unha diferenza obvia no consumo de enerxía. Polo tanto, o uso dunha matriz anular e un rolo de presión de gran diámetro é unha medida eficaz para reducir o consumo de enerxía na granulación (pero depende das condicións específicas do material e da solicitude de granulación).
Velocidade de rotación do dado de anel:
A velocidade de rotación da matriz anular escóllese segundo as características da materia prima e o tamaño do diámetro das partículas. Segundo a experiencia, unha matriz anular cun diámetro de burato pequeno debería usar unha velocidade de liña maior, mentres que unha matriz anular cun diámetro de burato grande debería usar unha velocidade de liña menor. A velocidade de liña da matriz anular afectará a eficiencia de granulación, o consumo de enerxía e a firmeza das partículas. Dentro dun certo rango, a velocidade de liña da matriz anular aumenta, a saída aumenta, o consumo de enerxía aumenta e a dureza das partículas e o índice de taxa de pulverización aumentan. Crese xeralmente que cando o diámetro do burato da matriz é de 3,2-6,4 mm, a velocidade lineal máxima da matriz anular pode alcanzar os 10,5 m/s; se o diámetro do burato da matriz é de 16-19 mm, a velocidade de liña máxima da matriz anular debe limitarse a 6,0-6,5 m/s. No caso dunha máquina multiusos, non é axeitado usar só unha velocidade de liña da matriz anular para diferentes tipos de requisitos de procesamento de alimentación. Na actualidade, é un fenómeno común que a calidade do granulador a grande escala non sexa tan boa como a dos gránulos a pequena escala ao producir gránulos de diámetro pequeno, especialmente na produción de pensos para gando e aves de curral e pensos acuáticos cun diámetro inferior a 3 mm. A razón é que a velocidade da liña da matriz de anel é demasiado lenta e o diámetro do rolo é demasiado grande, estes factores farán que a velocidade de perforación do material prensado sexa demasiado rápida, afectando así á dureza e á pulverización do índice de velocidade do material.
Parámetros técnicos como a forma do burato, o grosor e a velocidade de apertura da matriz de anel:
A forma do burato e o grosor da matriz de anel están estreitamente relacionados coa calidade e a eficiencia da granulación. Se o diámetro da abertura da matriz de anel é demasiado pequeno e o grosor é demasiado groso, a eficiencia da produción é baixa e o custo é alto; se non, as partículas quedan soltas, o que afecta á calidade e ao efecto de granulación. Polo tanto, a forma do burato e o grosor da matriz de anel son parámetros seleccionados cientificamente como premisa dunha produción eficiente.
Forma do burato da matriz de anel: As formas de buratos de matriz máis empregadas son burato recto, burato escalonado inverso, burato de escariado cónico exterior e burato escalonado de transición cónico cara adiante.
Grosor da matriz de anel: O grosor da matriz de anel afecta directamente á resistencia, rixidez, eficiencia de granulación e calidade da matriz de anel. Internacionalmente, o grosor da matriz é de 32-127 mm.
Lonxitude efectiva do orificio da matriz: a lonxitude efectiva do orificio da matriz refírese á lonxitude do orificio da matriz para a extrusión do material. Canto maior sexa a lonxitude efectiva do orificio da matriz, canto maior sexa o tempo de extrusión no orificio da matriz, máis duro e resistente será o gránulo.
O diámetro da entrada cónica do orificio da matriz: o diámetro da entrada de alimentación debe ser maior que o diámetro do orificio da matriz, o que pode reducir a resistencia á entrada do material e facilitar a entrada do material no orificio da matriz.
A velocidade de apertura da matriz anular: A velocidade de apertura da superficie de traballo da matriz anular ten unha grande influencia na eficiencia de produción do granulador. En condicións de resistencia suficiente, a velocidade de apertura debe aumentarse tanto como sexa posible.