పెల్లెట్ మిల్లులోని రింగ్ డై మరియు రోలర్ చాలా ముఖ్యమైన పని చేసే మరియు అరిగిపోయే భాగాలు. వాటి పారామితుల అమరికలోని హేతుబద్ధత మరియు వాటి పనితీరు నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు తయారయ్యే పెల్లెట్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
రింగ్ డై మరియు ప్రెస్సింగ్ రోలర్ యొక్క వ్యాసానికి మరియు పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతకు మధ్య ఉన్న సంబంధం:
పెద్ద వ్యాసం గల రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోలర్ పెల్లెట్ మిల్లు, రింగ్ డై యొక్క ప్రభావవంతమైన పని చేసే ప్రాంతాన్ని మరియు ప్రెస్ రోలర్ యొక్క పిండే ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. దీనివల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది, అరుగుదల ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి. తద్వారా ముడి పదార్థం గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ గుండా సమానంగా వెళుతుంది, అధికంగా బయటకు నెట్టబడటాన్ని నివారిస్తుంది మరియు పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది. ఒకే రకమైన క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మన్నిక సూచిక వద్ద, చిన్న వ్యాసం గల రింగ్ డైలు మరియు ప్రెస్సింగ్ రోలర్లకు, పెద్ద వ్యాసం గల రింగ్ డైలు మరియు ప్రెస్సింగ్ రోలర్లకు మధ్య విద్యుత్ వినియోగంలో స్పష్టమైన వ్యత్యాసం ఉంటుంది. అందువల్ల, గ్రాన్యులేషన్లో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి పెద్ద వ్యాసం గల రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ను ఉపయోగించడం ఒక ప్రభావవంతమైన చర్య (కానీ ఇది నిర్దిష్ట ముడి పదార్థ పరిస్థితులు మరియు గ్రాన్యులేషన్ అవసరంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
రింగ్ డై భ్రమణ వేగం:
ముడి పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు కణ వ్యాసం పరిమాణాన్ని బట్టి రింగ్ డై యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ఎంపిక చేస్తారు. అనుభవం ప్రకారం, చిన్న డై రంధ్రం వ్యాసం ఉన్న రింగ్ డైకి అధిక లైన్ వేగాన్ని ఉపయోగించాలి, అయితే పెద్ద డై రంధ్రం వ్యాసం ఉన్న రింగ్ డైకి తక్కువ లైన్ వేగాన్ని ఉపయోగించాలి. రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం, కణాల రేణువులీకరణ సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగం మరియు దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో, రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం పెరిగేకొద్దీ, ఉత్పత్తి, శక్తి వినియోగం పెరుగుతాయి, మరియు కణాల గట్టిదనం మరియు పొడి చేసే రేటు సూచిక కూడా పెరుగుతాయి. సాధారణంగా, డై రంధ్రం వ్యాసం 3.2-6.4 మి.మీ ఉన్నప్పుడు, రింగ్ డై యొక్క గరిష్ట రేఖీయ వేగం 10.5 మీ/సె వరకు చేరగలదని నమ్ముతారు; డై రంధ్రం వ్యాసం 16-19 మి.మీ ఉన్నప్పుడు, రింగ్ డై యొక్క గరిష్ట లైన్ వేగాన్ని 6.0-6.5 మీ/సె కు పరిమితం చేయాలి. బహుళ ప్రయోజన యంత్రం విషయంలో, వివిధ రకాల ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాల కోసం కేవలం ఒకే రింగ్ డై లైన్ వేగాన్ని ఉపయోగించడం సరికాదు. ప్రస్తుతం, చిన్న వ్యాసం గల రేణువులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా 3 మి.మీ. కంటే తక్కువ వ్యాసం ఉన్న పశువుల, కోళ్ల మేత మరియు జలచరాల మేత ఉత్పత్తిలో, పెద్ద-స్థాయి గ్రాన్యులేటర్ల నాణ్యత చిన్న-స్థాయి రేణువుల నాణ్యత అంత బాగుండకపోవడం ఒక సాధారణ దృగ్విషయం. దీనికి కారణం, రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉండటం మరియు రోలర్ వ్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉండటం. ఈ కారకాల వల్ల నొక్కిన పదార్థం యొక్క రంధ్రాలు చేసే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క గట్టిదనం మరియు పొడి చేసే రేటు సూచిక ప్రభావితమవుతుంది.
రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం, మందం మరియు ఓపెనింగ్ రేటు వంటి సాంకేతిక పారామితులు:
రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం మరియు మందం అనేవి గ్రాన్యులేషన్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం వ్యాసం చాలా చిన్నదిగా మరియు మందం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండి, ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది. లేకపోతే, కణాలు వదులుగా ఏర్పడి, నాణ్యత మరియు గ్రాన్యులేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తికి ఆధారంగా, రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం మరియు మందం అనేవి శాస్త్రీయంగా ఎంపిక చేయబడిన పారామితులు.
రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం: సాధారణంగా ఉపయోగించే డై రంధ్రం ఆకారాలు స్ట్రెయిట్ హోల్, రివర్స్ స్టెప్డ్ హోల్, ఔటర్ టేపర్డ్ రీమింగ్ హోల్ మరియు ఫార్వర్డ్ టేపర్డ్ ట్రాన్సిషన్ స్టెప్డ్ హోల్.
రింగ్ డై మందం: రింగ్ డై మందం దాని బలం, దృఢత్వం, కణీకరణ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతర్జాతీయంగా, డై మందం 32-127 మి.మీ. ఉంటుంది.
డై రంధ్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు: డై రంధ్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు అనేది పదార్థాన్ని వెలికితీయడానికి ఉపయోగించే డై రంధ్రం యొక్క పొడవును సూచిస్తుంది. డై రంధ్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, డై రంధ్రంలో వెలికితీత సమయం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పెల్లెట్ అంత గట్టిగా మరియు బలంగా ఉంటుంది.
డై రంధ్రం యొక్క శంఖాకార ప్రవేశ ద్వారం యొక్క వ్యాసం: ఫీడ్ ప్రవేశ ద్వారం యొక్క వ్యాసం డై రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి, ఇది పదార్థం యొక్క ప్రవేశ నిరోధకతను తగ్గించి, పదార్థం డై రంధ్రంలోకి సులభంగా ప్రవేశించేలా చేస్తుంది.
రింగ్ డై యొక్క తెరుచుకునే రేటు: రింగ్ డై యొక్క పని చేసే ఉపరితలం తెరుచుకునే రేటు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తగినంత బలం ఉన్నప్పుడు, తెరుచుకునే రేటును సాధ్యమైనంత వరకు పెంచాలి.