La matriz anular y el rodillo de la peletizadora son piezas de trabajo y de desgaste muy importantes. La correcta configuración de sus parámetros y la calidad de su funcionamiento influyen directamente en la eficiencia de producción y la calidad de los pellets producidos.
La relación entre el diámetro de la matriz anular y el rodillo de presión y la eficiencia y calidad de producción de la peletizadora:
La peletizadora con matriz anular de gran diámetro y rodillos de presión aumenta la superficie de trabajo efectiva de la matriz y la fuerza de compresión de los rodillos, lo que mejora la eficiencia de producción, reduce el desgaste y los costos operativos. De esta manera, el material se distribuye uniformemente durante el proceso de granulación, se evita la extrusión excesiva y se incrementa la producción de la peletizadora. Con la misma temperatura de temple y revenido e índice de durabilidad, el consumo energético varía notablemente entre matrices anulares y rodillos de presión de pequeño y gran diámetro. Por lo tanto, el uso de matrices anulares y rodillos de presión de gran diámetro es una medida eficaz para reducir el consumo energético en la granulación (aunque esto depende de las condiciones específicas del material y de los requisitos de granulación).
Velocidad de rotación del troquel anular:
La velocidad de rotación de la matriz anular se selecciona según las características de la materia prima y el tamaño del diámetro de las partículas. Según la experiencia, una matriz anular con un diámetro de orificio pequeño debe usar una velocidad lineal más alta, mientras que una matriz anular con un diámetro de orificio grande debe usar una velocidad lineal más baja. La velocidad lineal de la matriz anular afecta la eficiencia de granulación, el consumo de energía y la firmeza de las partículas. Dentro de un cierto rango, a mayor velocidad lineal de la matriz anular, mayor es la producción, mayor es el consumo de energía y mayor es la dureza de las partículas y el índice de pulverización. Generalmente se considera que cuando el diámetro del orificio de la matriz es de 3,2 a 6,4 mm, la velocidad lineal máxima de la matriz anular puede alcanzar los 10,5 m/s; cuando el diámetro del orificio es de 16 a 19 mm, la velocidad lineal máxima de la matriz anular debe limitarse a 6,0-6,5 m/s. En el caso de una máquina multipropósito, no es adecuado usar una sola velocidad lineal de la matriz anular para diferentes tipos de requisitos de procesamiento de alimentos. Actualmente, es común que la calidad de los gránulos de gran tamaño no sea tan buena como la de los gránulos de pequeña escala al producir gránulos de diámetro reducido, especialmente en la producción de alimento para ganado, aves de corral y peces, con un diámetro inferior a 3 mm. Esto se debe a que la velocidad de rotación de la matriz anular es demasiado lenta y el diámetro del rodillo es demasiado grande. Estos factores provocan una velocidad de perforación excesiva del material prensado, lo que afecta la dureza y el índice de pulverización del material.
Parámetros técnicos como la forma del orificio, el espesor y la tasa de apertura de la matriz anular:
La forma y el grosor de los orificios de la matriz anular están estrechamente relacionados con la calidad y la eficiencia de la granulación. Si el diámetro de la abertura es demasiado pequeño y el grosor excesivo, la eficiencia de producción es baja y el costo elevado; además, las partículas quedan sueltas, lo que afecta la calidad y el efecto de la granulación. Por lo tanto, la forma y el grosor de los orificios de la matriz anular son parámetros seleccionados científicamente como base para una producción eficiente.
Forma del orificio de la matriz anular: Las formas de orificio de matriz más utilizadas son orificio recto, orificio escalonado inverso, orificio de escariado cónico exterior y orificio escalonado de transición cónico frontal.
Espesor del anillo de extrusión: El espesor del anillo de extrusión afecta directamente a su resistencia, rigidez, eficiencia de granulación y calidad. A nivel internacional, el espesor del anillo oscila entre 32 y 127 mm.
Longitud efectiva del orificio de la matriz: La longitud efectiva del orificio de la matriz se refiere a la longitud del orificio para la extrusión del material. Cuanto mayor sea la longitud efectiva del orificio de la matriz, mayor será el tiempo de extrusión en dicho orificio y más duro y resistente será el gránulo.
Diámetro de la entrada cónica del orificio de la matriz: el diámetro de la entrada de alimentación debe ser mayor que el diámetro del orificio de la matriz, lo que puede reducir la resistencia a la entrada del material y facilitar su entrada en el orificio de la matriz.
Tasa de apertura de la matriz anular: La tasa de apertura de la superficie de trabajo de la matriz anular influye considerablemente en la eficiencia de producción del granulador. Si la resistencia es suficiente, la tasa de apertura debe incrementarse al máximo.