Ringmatrisen och rullen i pelletskvarnen är mycket viktiga arbets- och slitdelar. Rationaliteten i konfigurationen av deras parametrar och kvaliteten på deras prestanda kommer direkt att påverka produktionseffektiviteten och kvaliteten på den producerade pelleten.
Sambandet mellan ringformens och pressvalsens diameter och pelletskvarnens produktionseffektivitet och kvalitet:
Pelletkvarnen med stor diameter på ringformen och pressrullen kan öka ringformens effektiva arbetsyta och pressrullens presseffekt, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten, minska slitagekostnader och driftskostnader, så att materialet kan passera jämnt genom granuleringsprocessen, undvika överdriven extrudering och förbättra pelletkvarnens produktion. Vid samma kyl- och anlöpningstemperatur och hållbarhetsindex, med användning av ringformar och pressrullar med liten diameter samt ringformar och pressrullar med stor diameter, är strömförbrukningen tydligt annorlunda. Därför är användningen av ringformar och tryckrullar med stor diameter en effektiv åtgärd för att minska energiförbrukningen vid granulering (men det beror på de specifika materialförhållandena och granuleringsbehovet).
Ringformens rotationshastighet:
Ringformens rotationshastighet väljs utifrån råmaterialets egenskaper och partikeldiameterns storlek. Enligt erfarenhet bör en ringform med liten formhålsdiameter använda en högre linjehastighet, medan en ringform med stor formhålsdiameter bör använda en lägre linjehastighet. Ringformens linjehastighet kommer att påverka granuleringseffektiviteten, energiförbrukningen och partiklarnas fasthet. Inom ett visst intervall ökar ringformens linjehastighet, produktionen ökar, energiförbrukningen ökar och partiklarnas hårdhet och pulveriseringsindex ökar. Det anses allmänt att när formhålets diameter är 3,2-6,4 mm kan ringformens maximala linjära hastighet nå 10,5 m/s; när formhålets diameter är 16-19 mm bör ringformens maximala linjehastighet begränsas till 6,0-6,5 m/s. När det gäller en multifunktionsmaskin är det inte lämpligt att endast använda en ringformslinjehastighet för olika typer av foderbearbetningskrav. För närvarande är det ett vanligt fenomen att kvaliteten på storskaliga granulatorer inte är lika bra som på småskaliga granuler vid produktion av granuler med liten diameter, särskilt vid produktion av boskaps- och fjäderfäfoder samt vattenfoder med en diameter på mindre än 3 mm. Anledningen är att ringformens linjehastighet är för långsam och valsdiametern är för stor, vilket kommer att orsaka att perforeringshastigheten för det pressade materialet blir för snabb, vilket påverkar materialets hårdhet och pulveriseringshastighetsindex.
Tekniska parametrar som hålform, tjocklek och öppningshastighet för ringformen:
Hålformen och tjockleken på ringmunstycket är nära relaterade till granuleringens kvalitet och effektivitet. Om ringmunstyckets öppningsdiameter är för liten och tjockleken för hög, blir produktionseffektiviteten låg och kostnaden hög, annars blir partiklarna lösa, vilket påverkar kvaliteten och granuleringseffekten. Därför är hålformen och tjockleken på ringmunstycket vetenskapligt valda parametrar som förutsättning för effektiv produktion.
Hålform på ringform: De vanligt förekommande formerna på formhålen är rakt hål, omvänt steghål, yttre koniskt brotschhål och framåt koniskt övergångssteghål.
Ringformens tjocklek: Ringformens tjocklek påverkar direkt ringformens styrka, styvhet, granuleringseffektivitet och kvalitet. Internationellt sett är formens tjocklek 32–127 mm.
Effektiv längd på matrishålet: Den effektiva längden på matrishålet avser matrishålets längd för extrudering av materialet. Ju längre matrishålets effektiva längd är, desto längre extruderingstiden i matrishålet, desto hårdare och starkare blir pelleten.
Diametern på det koniska inloppet till matrishålet: matningsinloppets diameter bör vara större än matrishålets diameter, vilket kan minska materialets inträdesmotstånd och underlätta materialets inträde i matrishålet.
Öppningshastigheten för ringformen: Öppningshastigheten för ringformens arbetsyta har stor inverkan på granulatorns produktionseffektivitet. Under förutsättning att styrkan är tillräcklig bör öppningshastigheten ökas så mycket som möjligt.