D'Ringform an d'Roller vun der Pelletmille si ganz wichteg funktionell an ofdrobar Deeler. D'Rationalitéit vun der Konfiguratioun vun hire Parameteren an d'Qualitéit vun hirer Leeschtung beaflossen direkt d'Produktiounseffizienz an d'Qualitéit vum produzéierte Pellet.
D'Bezéiung tëscht dem Duerchmiesser vun der Ringform an der Pressroll an der Produktiounseffizienz a Qualitéit vun der Pelletmillen:
D'Pelletmille mat groussem Duerchmiesser a Ringform an Drockwalz kann den effektiven Aarbechtsberäich vun der Ringform an den Drockeffekt vun der Drockwalz erhéijen, wat d'Produktiounseffizienz verbessert, d'Verschleiungskäschten an d'Betribskäschte reduzéiert, sou datt d'Material gläichméisseg duerch de Granuléierungsprozess passéiere kann, exzessiv Extrusioun vermeit an d'Leeschtung vun der Pelletmille verbessert. Ënnert dem selwechten Ofkillungs- an Anhärtungstemperatur- an Haltbarkeetsindex, wann een Ringformen a Drockwalzen mat klengem Duerchmiesser a Ringformen a Drockwalzen mat groussem Duerchmiesser benotzt, huet de Stroumverbrauch en däitlechen Ënnerscheed am Stroumverbrauch. Dofir ass d'Benotzung vu Ringformen a Drockwalzen mat groussem Duerchmiesser eng effektiv Moossnam fir den Energieverbrauch bei der Granuléierung ze reduzéieren (awer et hänkt vun de spezifesche Materialbedingungen an dem Granuléierungsufro of).
Rotatiounsgeschwindegkeet vum Ringstëft:
D'Rotatiounsgeschwindegkeet vun der Ringform gëtt no de Charakteristike vum Rohmaterial an der Gréisst vum Partikelduerchmiesser ausgewielt. Erfahrungsméisseg soll eng Ringform mat engem klengen Duerchmiesser vum Formlach eng méi héich Linngeschwindegkeet benotzen, während eng Ringform mat engem groussen Duerchmiesser vum Formlach eng méi niddreg Linngeschwindegkeet soll benotzen. D'Linngeschwindegkeet vun der Ringform beaflosst d'Granulatiounseffizienz, den Energieverbrauch an d'Festegkeet vun de Partikelen. Bannent engem bestëmmte Beräich klëmmt d'Linngeschwindegkeet vun der Ringform, d'Leeschtung klëmmt, den Energieverbrauch klëmmt, an d'Häert vun de Partikelen an den Pulveriséierungsindex klammen. Et gëtt allgemeng ugeholl, datt wann den Duerchmiesser vum Formlach 3,2-6,4 mm ass, déi maximal Lineargeschwindegkeet vun der Ringform 10,5 m/s erreeche kann; wann den Duerchmiesser vum Formlach 16-19 mm ass, soll déi maximal Linngeschwindegkeet vun der Ringform op 6,0-6,5 m/s limitéiert sinn. Am Fall vun enger Multifunktionsmaschinn ass et net gëeegent, nëmmen eng Ringformlinngeschwindegkeet fir verschidden Aarte vu Fudderveraarbechtungsufuerderungen ze benotzen. De Moment ass et e verbreet Phänomen, datt d'Qualitéit vu Groussgranulatoren net sou gutt ass wéi déi vu klenge Granulaten bei der Produktioun vu Granulaten mat klengem Duerchmiesser, besonnesch bei der Produktioun vu Véi- a Gefligelfudder a Waasserfudder mat engem Duerchmiesser vu manner wéi 3 mm. De Grond dofir ass, datt d'Linngeschwindegkeet vun der Ringform ze lues ass an den Duerchmiesser vun der Roll ze grouss ass, dës Faktoren verursaachen, datt d'Perforatiounsgeschwindegkeet vum gepressten Material ze séier ass, wat d'Häert an den Pulveriséierungsindex vum Material beaflosst.
Technesch Parameter wéi Lachform, Déckt an Öffnungsrate vun der Ringform:
D'Lachform an d'Dicke vun der Ringform hänken enk mat der Qualitéit an der Effizienz vun der Granulatioun zesummen. Wann den Aperturduerchmiesser vun der Ringform ze kleng an d'Dicke ze déck ass, ass d'Produktiounseffizienz niddreg an d'Käschte héich, soss sinn d'Partikelen locker, wat d'Qualitéit an den Granulatiounseffekt beaflosst. Dofir sinn d'Lachform an d'Dicke vun der Ringform wëssenschaftlech ausgewielte Parameteren als Viraussetzung fir eng effizient Produktioun.
Lachform vun der Rankform: Déi heefeg benotzt Lachforme vun der Form si riicht Lach, récksiichtegt gesteppt Lach, äussert konischt Reaming Lach a virkonischt Iwwergangs gesteppt Lach.
Déckt vun der Ringform: D'Déckt vun der Ringform beaflosst direkt d'Stäerkt, d'Steifheet an d'Granulatiounseffizienz an d'Qualitéit vun der Ringform. International ass d'Déckt vun der Form 32-127 mm.
Déi effektiv Längt vum Matrizlach: Déi effektiv Längt vum Matrizlach bezitt sech op d'Längt vum Matrizlach fir d'Extrusioun vum Material. Wat méi laang d'effektiv Längt vum Matrizlach ass, wat méi laang d'Extrusiounszäit am Matrizlach ass, wat méi haart a méi staark de Pellet ass.
Den Duerchmiesser vum konischen Agank vum Matrizelach: Den Duerchmiesser vum Zufuhragank soll méi grouss sinn wéi den Duerchmiesser vum Matrizelach, wat den Agankwiderstand vum Material reduzéiere kann an den Agank vum Material an d'Matrizelach erliichtere kann.
D'Öffnungsrate vun der Ringform: D'Öffnungsrate vun der Aarbechtsfläch vun der Ringform huet e groussen Afloss op d'Produktiounseffizienz vum Granulator. Ënner der Bedingung vun ausreechender Stäerkt soll d'Öffnungsrate sou vill wéi méiglech erhéicht ginn.