Pierścieniowa matryca i wałek młyna do peletu to bardzo ważne i zużywające się części. Racjonalna konfiguracja ich parametrów i jakość ich działania mają bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i jakość wytwarzanego peletu.
Zależność pomiędzy średnicą pierścienia matrycy i rolki dociskowej a wydajnością produkcji i jakością młyna peletowego:
Młyn granulacyjny z pierścieniem o dużej średnicy i rolką dociskową może zwiększyć efektywny obszar roboczy pierścienia i siłę ściskającą rolki dociskowej, co może poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty zużycia i eksploatacji, a tym samym zapewnić równomierne przejście materiału przez proces granulacji, uniknąć nadmiernego wytłaczania i zwiększyć wydajność młyna granulacyjnego. Przy tej samej temperaturze hartowania i odpuszczania oraz wskaźniku trwałości, zastosowanie pierścieniowych matryc i rolek dociskowych o małej średnicy oraz pierścieniowych matryc i rolek dociskowych o dużej średnicy, charakteryzuje się oczywistą różnicą w poborze mocy. Dlatego zastosowanie pierścieniowej matrycy i rolki dociskowej o dużej średnicy jest skutecznym sposobem na zmniejszenie zużycia energii podczas granulacji (zależy to jednak od konkretnych warunków materiałowych i wymagań granulacyjnych).
Prędkość obrotowa matrycy pierścieniowej:
Prędkość obrotowa matrycy pierścieniowej jest dobierana w zależności od charakterystyki surowca i wielkości cząstek. Z doświadczenia wynika, że matryca pierścieniowa o małej średnicy otworu powinna pracować z wyższą prędkością liniową, natomiast matryca pierścieniowa o dużej średnicy otworu powinna pracować z niższą prędkością liniową. Prędkość liniowa matrycy pierścieniowej wpływa na wydajność granulacji, zużycie energii i twardość cząstek. W pewnym zakresie prędkość liniowa matrycy pierścieniowej rośnie, wydajność rośnie, zużycie energii wzrasta, a twardość cząstek i wskaźnik szybkości rozdrabniania rosną. Powszechnie przyjmuje się, że przy średnicy otworu matrycy wynoszącej 3,2–6,4 mm maksymalna prędkość liniowa matrycy pierścieniowej może osiągnąć 10,5 m/s; przy średnicy otworu matrycy wynoszącej 16–19 mm maksymalna prędkość liniowa matrycy pierścieniowej powinna być ograniczona do 6,0–6,5 m/s. W przypadku maszyny wielofunkcyjnej nie jest wskazane stosowanie tylko jednej prędkości liniowej matrycy pierścieniowej do różnych wymagań przetwarzania pasz. Obecnie powszechnym zjawiskiem jest, że jakość granulatu wielkogabarytowego nie jest tak dobra, jak granulatu małogabarytowego, w przypadku produkcji granulatu o małej średnicy, zwłaszcza w produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu oraz pasz wodnych o średnicy poniżej 3 mm. Przyczyną jest zbyt niska prędkość liniowa matrycy pierścieniowej i zbyt duża średnica wałka. Czynniki te powodują zbyt dużą prędkość perforacji prasowanego materiału, co wpływa na twardość i wskaźnik rozdrobnienia materiału.
Parametry techniczne takie jak kształt otworu, grubość i szybkość otwierania matrycy pierścieniowej:
Kształt i grubość otworów matrycy pierścieniowej są ściśle związane z jakością i wydajnością granulacji. Jeśli średnica otworu matrycy pierścieniowej jest zbyt mała, a grubość zbyt duża, wydajność produkcji jest niska, a koszty wysokie. W przeciwnym razie cząstki są luźne, co wpływa na jakość i efekt granulacji. Dlatego kształt i grubość otworów matrycy pierścieniowej są naukowo dobranymi parametrami, stanowiącymi przesłankę wydajnej produkcji.
Kształt otworu matrycy pierścieniowej: Najczęściej stosowanymi kształtami otworów matryc są otwór prosty, otwór schodkowy odwrócony, otwór stożkowy zewnętrzny i otwór przejściowy stożkowy do przodu.
Grubość matrycy pierścieniowej: Grubość matrycy pierścieniowej ma bezpośredni wpływ na jej wytrzymałość, sztywność, wydajność granulacji i jakość. Na świecie grubość matrycy wynosi 32–127 mm.
Efektywna długość otworu matrycy: efektywna długość otworu matrycy odnosi się do długości otworu matrycy do wytłaczania materiału. Im dłuższa efektywna długość otworu matrycy, tym dłuższy czas wytłaczania w otworze matrycy, tym twardszy i mocniejszy będzie granulat.
Średnica stożkowego wlotu otworu matrycy: średnica wlotu zasilającego powinna być większa niż średnica otworu matrycy, co może zmniejszyć opór wejściowy materiału i ułatwić wejście materiału do otworu matrycy.
Szybkość otwierania matrycy pierścieniowej: Szybkość otwierania powierzchni roboczej matrycy pierścieniowej ma ogromny wpływ na wydajność produkcyjną granulatora. Przy wystarczającej wytrzymałości, szybkość otwierania powinna być maksymalnie zwiększona.