د پیلټ مل حلقوي ډای او رولر خورا مهم کاري او اغوستلو وړ برخې دي. د دوی د پیرامیټرو د ترتیب معقولیت او د دوی د فعالیت کیفیت به په مستقیم ډول د تولید شوي پیلټ د تولید موثریت او کیفیت اغیزه وکړي.
د حلقوي ډای او پریسینګ رولر قطر او د پیلټ مل د تولید موثریت او کیفیت ترمنځ اړیکه:
د لوی قطر حلقوي ډای او پریس رولر پیلټ مل کولی شي د حلقوي ډای مؤثره کاري ساحه او د پریس رولر د فشار اغیز زیات کړي، کوم چې کولی شي د تولید موثریت ښه کړي، د اغوستلو لګښتونه او عملیاتي لګښتونه کم کړي، ترڅو مواد په مساوي ډول د ګرانولیشن پروسې څخه تیر شي، د ډیر اخراج څخه مخنیوی وشي، او د پیلټ مل محصول ښه کړي. د ورته قوی کولو او تودوخې تودوخې او پایښت شاخص لاندې، د کوچني قطر حلقوي ډای او پریسینګ رولرونو او لوی قطر حلقوي ډای او پریسینګ رولرونو په کارولو سره، د بریښنا مصرف څرګند بریښنا مصرف توپیر لري. له همدې امله، د لوی قطر حلقوي ډای او فشار رولر کارول د ګرانولیشن کې د انرژي مصرف کمولو لپاره یو مؤثر اقدام دی (مګر دا د ځانګړو موادو شرایطو او د ګرانولیشن غوښتنې پورې اړه لري).
د حلقوي ډای د څرخېدو سرعت:
د حلقوي ډای د څرخېدو سرعت د خامو موادو د ځانګړتیاوو او د ذراتو د قطر د اندازې له مخې غوره کیږي. د تجربې له مخې، د حلقوي ډای چې د کوچني ډای سوري قطر لري باید د لوړ لاین سرعت وکاروي، پداسې حال کې چې د حلقوي ډای چې د لوی ډای سوري قطر لري باید د لاین ټیټ سرعت وکاروي. د حلقوي ډای د لاین سرعت به د ذراتو د ګرانولیشن موثریت، د انرژۍ مصرف او ټینګښت اغیزه وکړي. د یوې ټاکلې اندازې دننه، د حلقوي ډای د لاین سرعت زیاتیږي، تولید زیاتیږي، د انرژۍ مصرف زیاتیږي، او د ذراتو سختوالی او د غوړولو کچه شاخص زیاتیږي. عموما داسې انګیرل کیږي چې کله د ډای سوري قطر 3.2-6.4mm وي، د حلقوي ډای اعظمي خطي سرعت 10.5m/s ته رسیدلی شي؛ د ډای سوري قطر 16-19mm دی، د حلقوي ډای اعظمي خطي سرعت باید تر 6.0-6.5m/s پورې محدود وي. د څو موخو ماشین په صورت کې، دا مناسبه نه ده چې د مختلفو ډولونو د تغذیې پروسس اړتیاو لپاره یوازې د یوې حلقوي ډای لاین سرعت وکاروئ. په اوس وخت کې، دا یوه عامه پدیده ده چې د لوی پیمانه ګرینولیټر کیفیت د کوچنیو پیمانه ګرینولیټرونو په څیر ښه نه دی کله چې د کوچنیو قطر لرونکو ګرینولیټرونو تولید کیږي، په ځانګړې توګه د څارویو او چرګانو د خوړو او د 3 ملي میتر څخه کم قطر لرونکي آبي خواړو په تولید کې. دلیل یې دا دی چې د حلقوي ډای د کرښې سرعت ډیر ورو دی او د رولر قطر ډیر لوی دی، دا عوامل به د فشار شوي موادو د سوراخ سرعت ډیر ګړندی کړي، پدې توګه د موادو د نرخ شاخص سختۍ او غوړولو اغیزه کوي.
تخنیکي پیرامیټرې لکه د سوري شکل، ضخامت او د حلقوي ډای د پرانیستلو کچه:
د حلقوي ډای د سوري شکل او ضخامت د ګرانولیشن کیفیت او موثریت سره نږدې تړاو لري. که چیرې د حلقوي ډای د اپرچر قطر ډیر کوچنی وي او ضخامت ډیر ضخامت وي، د تولید موثریت ټیټ وي او لګښت یې لوړ وي، که نه نو ذرات خلاص وي، کوم چې د کیفیت او ګرانولیشن اغیز اغیزه کوي. له همدې امله، د حلقوي ډای د سوري شکل او ضخامت په ساینسي ډول د اغیزمن تولید اساس په توګه غوره شوي پیرامیټرونه دي.
د حلقوي ډای د سوري شکل: په عام ډول کارول شوي ډای سوري شکلونه مستقیم سوري، ریورس سټیپډ سوري، بهرنۍ ټیپرډ ریمینګ سوري او مخکینۍ ټیپرډ ټرانزیشن سټیپډ سوري دي.
د حلقوي ډای ضخامت: د حلقوي ډای ضخامت په مستقیم ډول د حلقوي ډای په ځواک، سختۍ او دانه کولو موثریت او کیفیت اغیزه کوي. په نړیواله کچه، د ډای ضخامت 32-127 ملي میتر دی.
د ډای هول مؤثر اوږدوالی: د ډای هول مؤثر اوږدوالی د موادو د ایستلو لپاره د ډای هول اوږدوالي ته اشاره کوي. د ډای هول مؤثر اوږدوالی څومره اوږد وي، په ډای هول کې د ایستلو وخت څومره اوږد وي، ګولۍ به همدومره سخته او قوي وي.
د ډای هول د مخروطي داخلیدو قطر: د فیډ داخلیدو قطر باید د ډای هول د قطر څخه لوی وي، کوم چې کولی شي د موادو د ننوتلو مقاومت کم کړي او د ډای هول ته د موادو د ننوتلو اسانتیا برابر کړي.
د حلقوي ډای د پرانیستلو کچه: د حلقوي ډای د کاري سطحې د پرانیستلو کچه د ګرانولیټر د تولید موثریت باندې خورا لوی تاثیر لري. د کافي ځواک په حالت کې، د پرانیستلو کچه باید د امکان تر حده لوړه شي.