पेलेट मिलचे रिंग डाय आणि रोलर हे अत्यंत महत्त्वाचे कार्यरत आणि लवकर झिजणारे भाग आहेत. त्यांच्या पॅरामीटर्सच्या संरचनेची सुसूत्रता आणि त्यांच्या कामगिरीची गुणवत्ता यांचा थेट परिणाम उत्पादनक्षमतेवर आणि तयार होणाऱ्या पेलेटच्या गुणवत्तेवर होतो.
रिंग डाय आणि प्रेसिंग रोलरच्या व्यासाचा, पेलेट मिलच्या उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेशी असलेला संबंध:
मोठ्या व्यासाचे रिंग डाय आणि प्रेस रोलर असलेली पेलेट मिल, रिंग डायचे प्रभावी कार्यक्षेत्र आणि प्रेस रोलरचा दाबण्याचा प्रभाव वाढवू शकते. यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते, झीज आणि परिचालन खर्च कमी होतो, जेणेकरून पदार्थ दाणेदार बनवण्याच्या प्रक्रियेतून समान रीतीने जातो, अतिरिक्त दाब टाळला जातो आणि पेलेट मिलचे उत्पादन वाढते. समान क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग तापमान आणि टिकाऊपणा निर्देशांकाखाली, लहान व्यासाचे रिंग डाय आणि प्रेस रोलर्स आणि मोठ्या व्यासाचे रिंग डाय आणि प्रेस रोलर्स वापरल्यास वीज वापरामध्ये स्पष्ट फरक दिसून येतो. त्यामुळे, दाणेदार बनवण्याच्या प्रक्रियेत ऊर्जा वापर कमी करण्यासाठी मोठ्या व्यासाचे रिंग डाय आणि प्रेस रोलर वापरणे हा एक प्रभावी उपाय आहे (परंतु हे विशिष्ट पदार्थाच्या स्थितीवर आणि दाणेदार बनवण्याच्या गरजेवर अवलंबून असते).
रिंग डाय फिरण्याचा वेग:
रिंग डायचा फिरण्याचा वेग कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये आणि कणांच्या व्यासाच्या आकारानुसार निवडला जातो. अनुभवानुसार, लहान डाय होल व्यास असलेल्या रिंग डायसाठी जास्त लाइन स्पीड वापरावा, तर मोठ्या डाय होल व्यास असलेल्या रिंग डायसाठी कमी लाइन स्पीड वापरावा. रिंग डायच्या लाइन स्पीडचा परिणाम कणनिर्मितीची कार्यक्षमता, ऊर्जेचा वापर आणि कणांच्या घट्टपणावर होतो. एका विशिष्ट मर्यादेत, रिंग डायचा लाइन स्पीड वाढल्यास, उत्पादन वाढते, ऊर्जेचा वापर वाढतो आणि कणांचा घट्टपणा व चूर्णीकरण दर निर्देशांक वाढतात. साधारणपणे असे मानले जाते की, जेव्हा डाय होलचा व्यास ३.२-६.४ मिमी असतो, तेव्हा रिंग डायचा कमाल रेषीय वेग १०.५ मी/से पर्यंत पोहोचू शकतो; जेव्हा डाय होलचा व्यास १६-१९ मिमी असतो, तेव्हा रिंग डायचा कमाल लाइन स्पीड ६.०-६.५ मी/से पर्यंत मर्यादित असावा. बहुउद्देशीय मशीनच्या बाबतीत, विविध प्रकारच्या खाद्य प्रक्रिया आवश्यकतांसाठी केवळ एकाच रिंग डाय लाइन स्पीडचा वापर करणे योग्य नाही. सध्या, लहान व्यासाचे दाणे तयार करताना मोठ्या ग्रॅन्युलेटरची गुणवत्ता लहान ग्रॅन्युलेटरइतकी चांगली नसते, ही एक सामान्य बाब आहे, विशेषतः ३ मिमी पेक्षा कमी व्यासाचे पशुधन आणि कुक्कुटपालन खाद्य तसेच जलचर खाद्य यांच्या उत्पादनात. याचे कारण असे आहे की, रिंग डायचा लाइन वेग खूप कमी असतो आणि रोलरचा व्यास खूप मोठा असतो. या घटकांमुळे दाबलेल्या पदार्थाच्या छिद्रणाचा वेग खूप जास्त होतो, ज्यामुळे पदार्थाच्या कठीणपणा आणि चूर्णीकरण दर निर्देशांकावर परिणाम होतो.
रिंग डायचे छिद्राचा आकार, जाडी आणि उघडण्याचा दर यांसारखे तांत्रिक मापदंड:
रिंग डायच्या छिद्राचा आकार आणि जाडी यांचा दाणेदार बनवण्याच्या गुणवत्तेशी आणि कार्यक्षमतेशी जवळचा संबंध असतो. जर रिंग डायच्या छिद्राचा व्यास खूप लहान आणि जाडी खूप जास्त असेल, तर उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते आणि खर्च वाढतो, अन्यथा कण सुटे होतात, ज्यामुळे गुणवत्ता आणि दाणेदार बनवण्याच्या परिणामावर परिणाम होतो. म्हणून, कार्यक्षम उत्पादनाची पूर्वअट म्हणून रिंग डायच्या छिद्राचा आकार आणि जाडी हे शास्त्रीयदृष्ट्या निवडलेले मापदंड आहेत.
रिंग डायच्या छिद्राचा आकार: सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डायच्या छिद्रांच्या आकारांमध्ये सरळ छिद्र, रिव्हर्स स्टेप्ड छिद्र, आउटर टेपर्ड रीमिंग छिद्र आणि फॉरवर्ड टेपर्ड ट्रान्झिशन स्टेप्ड छिद्र यांचा समावेश होतो.
रिंग डायची जाडी: रिंग डायच्या जाडीचा थेट परिणाम त्याच्या मजबुती, दृढता, कणनिर्मितीची कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर होतो. आंतरराष्ट्रीय स्तरावर, डायची जाडी ३२-१२७ मिमी असते.
डाय होलची प्रभावी लांबी: डाय होलची प्रभावी लांबी म्हणजे पदार्थाच्या एक्सट्रूजनसाठी असलेल्या डाय होलची लांबी. डाय होलची प्रभावी लांबी जितकी जास्त असेल, तितका जास्त वेळ डाय होलमध्ये एक्सट्रूजन होईल आणि पेलेट अधिक कठीण व मजबूत होईल.
डाय होलच्या शंकूच्या आकाराच्या इनलेटचा व्यास: फीड इनलेटचा व्यास डाय होलच्या व्यासापेक्षा मोठा असावा, ज्यामुळे पदार्थाचा प्रवेश प्रतिरोध कमी होतो आणि डाय होलमध्ये पदार्थाचा प्रवेश सुलभ होतो.
रिंग डायचा उघडण्याचा दर: रिंग डायच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या उघडण्याच्या दराचा ग्रॅन्युलेटरच्या उत्पादनक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. पुरेशी ताकद उपलब्ध असताना, उघडण्याचा दर शक्य तितका वाढवला पाहिजे.