Прстенаста матрица и ваљак млина за пелете су веома важни радни и хабајући делови. Рационалност конфигурације њихових параметара и квалитет њиховог рада директно ће утицати на ефикасност производње и квалитет произведених пелета.
Однос између пречника прстенасте матрице и пресованог ваљка и ефикасности производње и квалитета пелетног млина:
Млин за пелете са прстенастим матрицама великог пречника и ваљцима за пресовање може повећати ефективну радну површину прстенасте матрице и ефекат стискања ваљка за пресовање, што може побољшати ефикасност производње, смањити трошкове хабања и трошкове рада, тако да материјал може равномерно проћи кроз процес гранулације, избећи прекомерно екструзију и побољшати излаз млина за пелете. Под истим индексом температуре каљења и отпуштања и издржљивости, коришћењем прстенастих матрица и ваљака за пресовање малог пречника и прстенастих матрица и ваљака за пресовање великог пречника, потрошња енергије има очигледну разлику. Стога је употреба прстенастих матрица и ваљака за пресовање великог пречника ефикасна мера за смањење потрошње енергије у гранулацији (али то зависи од специфичних услова материјала и захтева за гранулацију).
Брзина ротације прстенасте матрице:
Брзина ротације прстенастог матрице се бира према карактеристикама сировине и величини пречника честица. Према искуству, прстенасти матрице са малим пречником отвора матрице требало би да користе већу брзину линије, док прстенасти матрице са великим пречником отвора матрице треба да користе мању брзину линије. Брзина линије прстенастог матрице утицаће на ефикасност гранулације, потрошњу енергије и чврстоћу честица. У одређеном опсегу, брзина линије прстенастог матрице се повећава, излаз се повећава, потрошња енергије се повећава, а тврдоћа честица и индекс брзине уситњавања се повећавају. Генерално се сматра да када је пречник отвора матрице 3,2-6,4 мм, максимална линеарна брзина прстенастог матрице може достићи 10,5 м/с; ако је пречник отвора матрице 16-19 мм, максимална брзина линије прстенастог матрице треба да буде ограничена на 6,0-6,5 м/с. У случају вишенамјенске машине, није погодно користити само једну брзину линије прстенастог матрице за различите врсте захтева обраде хране. Тренутно је уобичајена појава да квалитет гранулатора великих размера није тако добар као код гранула малих размера при производњи гранула малог пречника, посебно у производњи сточне и живинске хране и водене хране пречника мањег од 3 мм. Разлог је тај што је брзина линије прстенасте матрице преспора, а пречник ваљка превелик, што ће довести до пребрзе брзине перфорације пресованог материјала, што ће утицати на тврдоћу и индекс брзине уситњавања материјала.
Технички параметри као што су облик отвора, дебљина и брзина отварања прстенасте матрице:
Облик отвора и дебљина прстенастог калупа су уско повезани са квалитетом и ефикасношћу гранулације. Ако је пречник отвора прстенастог калупа премали, а дебљина превелика, ефикасност производње је ниска, а трошкови високи, у супротном су честице растресите, што утиче на квалитет и ефекат гранулације. Стога су облик отвора и дебљина прстенастог калупа научно одабрани параметри као претпоставка ефикасне производње.
Облик отвора прстенастог алата: Уобичајено коришћени облици отвора алата су прави отвор, обрнути степенасти отвор, спољашњи конусни отвор за развртање и предњи конусни прелазни степенасти отвор.
Дебљина прстенастог калупа: Дебљина прстенастог калупа директно утиче на чврстоћу, крутост и ефикасност гранулације и квалитет прстенастог калупа. На међународном нивоу, дебљина калупа је 32-127 мм.
Ефективна дужина отвора матрице: ефективна дужина отвора матрице односи се на дужину отвора матрице за екструзију материјала. Што је ефективна дужина отвора матрице дужа, то је дуже време екструзије у отвору матрице, а пелет ће бити тврђи и чвршћи.
Пречник конусног улаза у отвор матрице: пречник улаза за довод треба да буде већи од пречника отвора матрице, што може смањити отпор материјала на улазак и олакшати улазак материјала у отвор матрице.
Брзина отварања прстенастог калупа: Брзина отварања радне површине прстенастог калупа има велики утицај на ефикасност производње гранулатора. Под условом довољне чврстоће, брзину отварања треба што више повећати.