Pellet-errotaren eraztun-matrizea eta arrabola oso lan- eta higadura-pieza garrantzitsuak dira. Haien parametroen konfigurazioaren arrazionaltasunak eta haien errendimenduaren kalitateak zuzenean eragingo dute ekoitzitako pelletaren ekoizpen-eraginkortasunean eta kalitatean.
Eraztun-trokelaren diametroaren eta prentsa-arrabolaren arteko erlazioa, eta pellet-errotaren ekoizpen-eraginkortasunaren eta kalitatearen artekoa:
Diametro handiko eraztun-matrizea eta prentsa-arrabola pellet-errotak eraztun-matrizearen lan-eremu eraginkorra eta prentsa-arrabola estutzeko efektua handitu ditzake, eta horrek ekoizpen-eraginkortasuna hobetu, higadura-kostuak eta funtzionamendu-kostuak murriztu, materiala granulazio-prozesutik uniformeki igaro dadin, gehiegizko estrusioa saihestu eta pellet-errotaren errendimendua hobetu. Tenplatze- eta tenplatze-tenperatura eta iraunkortasun-indize beraren pean, diametro txikiko eraztun-matrizeak eta prentsa-arrabolak eta diametro handiko eraztun-matrizeak eta prentsa-arrabolak erabiliz, energia-kontsumoaren aldea nabarmena da. Beraz, diametro handiko eraztun-matrizea eta presio-arrabola erabiltzea neurri eraginkorra da granulazioan energia-kontsumoa murrizteko (baina materialaren baldintza espezifikoen eta granulazio-eskaeraren araberakoa da).
Eraztun-trokelaren biraketa-abiadura:
Eraztun-trokelaren biraketa-abiadura lehengaiaren ezaugarrien eta partikulen diametroaren tamainaren arabera hautatzen da. Esperientziaren arabera, trokel-zuloaren diametro txikia duen eraztun-trokel batek lerro-abiadura handiagoa erabili beharko luke, eta trokel-zuloaren diametro handia duen eraztun-trokel batek, berriz, lerro-abiadura txikiagoa. Eraztun-trokelaren lerro-abiadurak eragingo du granulazio-eraginkortasunean, energia-kontsumoan eta partikulen sendotasunean. Tarte jakin baten barruan, eraztun-trokelaren lerro-abiadura handitzen da, irteera handitzen da, energia-kontsumoa handitzen da, eta partikulen gogortasuna eta hautseztatze-tasaren indizea handitzen dira. Oro har, uste da trokel-zuloaren diametroa 3,2-6,4 mm-koa denean, eraztun-trokelaren gehienezko abiadura lineala 10,5 m/s-ra irits daitekeela; trokel-zuloaren diametroa 16-19 mm-koa bada, eraztun-trokelaren gehienezko abiadura 6,0-6,5 m/s-ra mugatu behar da. Makina polifazetiko baten kasuan, ez da egokia eraztun-trokelaren lerro-abiadura bakarra erabiltzea elikadura-prozesatzeko eskakizun mota desberdinetarako. Gaur egun, fenomeno arrunta da eskala handiko granulagailuaren kalitatea ez dela eskala txikiko granuluena bezain ona diametro txikiko granuluak ekoiztean, batez ere abeltzaintzako eta hegaztientzako pentsua eta 3 mm baino gutxiagoko diametroa duten uretako pentsua ekoiztean. Arrazoia da eraztun-trokelaren lerro-abiadura motelegia dela eta arrabolaren diametroa handiegia dela, faktore horiek prentsatutako materialaren zulaketa-abiadura azkarregia izatea eragingo dute, eta horrela materialaren gogortasun-tasa eta hauts-indizea kaltetuko dituzte.
Zuloaren forma, lodiera eta eraztun-trokelaren irekitze-tasa bezalako parametro teknikoak:
Eraztun-trokelaren zuloaren forma eta lodiera estuki lotuta daude granulazioaren kalitatearekin eta eraginkortasunarekin. Eraztun-trokelaren irekidura-diametroa txikiegia bada eta lodiera lodiegia bada, ekoizpen-eraginkortasuna baxua eta kostua altua da, bestela partikulak solteak dira, eta horrek kalitatean eta granulazioaren efektuan eragina du. Beraz, eraztun-trokelaren zuloaren forma eta lodiera zientifikoki hautatutako parametroak dira ekoizpen eraginkorraren premisa gisa.
Eraztun-trokelaren zulo-forma: Trokelaren zulo-forma ohikoenak hauek dira: zulo zuzena, alderantzizko zulo mailakatua, kanpoko zulo konikoa eta aurreranzko trantsizio-zulo konikoa.
Eraztun-trokelaren lodiera: Eraztun-trokelaren lodierak zuzenean eragiten dio eraztun-trokelaren erresistentziari, zurruntasunari eta pikortatze-eraginkortasunari eta kalitateari. Nazioartean, trokelaren lodiera 32-127 mm-koa da.
Trokelaren zuloaren luzera eraginkorra: trokelaren zuloaren luzera eraginkorrak materiala estrusionatzeko trokelaren zuloaren luzera adierazten du. Zenbat eta luzeagoa izan trokelaren zuloaren luzera eraginkorra, orduan eta luzeagoa izango da estrusio-denbora trokelaren zuloan, orduan eta gogorragoa eta sendoagoa izango da pelleta.
Trokel-zuloaren sarrera konikoaren diametroa: elikadura-sarreraren diametroa trokel-zuloaren diametroa baino handiagoa izan behar da, horrek materialaren sarrera-erresistentzia murriztu eta materiala trokel-zulora sartzea erraztu dezakeelako.
Eraztun-trokelaren irekitze-tasa: Eraztun-trokelaren lan-gainazalaren irekitze-tasak eragin handia du granulatzailearen ekoizpen-eraginkortasunean. Indar nahikoa dagoenean, irekitze-tasa ahalik eta gehien handitu behar da.