Пеллет тегирменинин шакекче штамптары жана роликтери абдан маанилүү жумушчу жана кийилүүчү бөлүктөр болуп саналат. Алардын параметрлеринин конфигурациясынын рационалдуулугу жана алардын иштөө сапаты өндүрүлгөн гранулдун өндүрүш натыйжалуулугуна жана сапатына түздөн-түз таасир этет.
Шакекче штамптын жана пресстөөчү роликтин диаметри менен гранул тегирменинин өндүрүш натыйжалуулугунун жана сапатынын ортосундагы байланыш:
Чоң диаметрдеги шакекче штамп жана пресс роликтүү гранул тегирмени шакекче штамптын натыйжалуу жумушчу аянтын жана пресс роликтин кысуу таасирин жогорулата алат, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат, эскирүү чыгымдарын жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтат, ошентип материал грануляция процессинен бирдей өтө алат, ашыкча экструзиядан качат жана гранул тегирменинин өндүрүмдүүлүгүн жакшыртат. Бирдей чыңдоо жана чыңдоо температурасы жана бышыктык индекси астында, кичинекей диаметрдеги шакекче штамптарды жана пресстөө роликтерин жана чоң диаметрдеги шакекче штамптарды жана пресстөө роликтерин колдонууда энергия керектөөнүн айырмасы айдан ачык. Ошондуктан, чоң диаметрдеги шакекче штампты жана басым роликтерин колдонуу грануляцияда энергия керектөөнү азайтуунун натыйжалуу чарасы болуп саналат (бирок бул материалдын конкреттүү шарттарына жана грануляция суроо-талабына жараша болот).
Шакектүү калыптын айлануу ылдамдыгы:
Шакекче формасындагы матрицанын айлануу ылдамдыгы чийки заттын мүнөздөмөлөрүнө жана бөлүкчөнүн диаметринин өлчөмүнө жараша тандалат. Тажрыйба көрсөткөндөй, матрицанын тешик диаметри кичинекей болгон шакекче формасындагы матриц жогорку сызык ылдамдыгын колдонушу керек, ал эми матрицанын тешик диаметри чоң болгон шакекче формасындагы матриц төмөнкү сызык ылдамдыгын колдонушу керек. Шакекче формасындагы матрицанын сызык ылдамдыгы бөлүкчөлөрдүн грануляция эффективдүүлүгүнө, энергия керектөөсүнө жана катуулугуна таасир этет. Белгилүү бир диапазондо шакекче формасындагы матрицанын сызык ылдамдыгы жогорулайт, чыгаруу жогорулайт, энергия керектөө жогорулайт, ал эми бөлүкчөлөрдүн катуулугу жана майдалоо ылдамдыгынын индекси жогорулайт. Матрицанын тешик диаметри 3,2-6,4 мм болгондо, шакекче формасындагы матрицанын максималдуу сызык ылдамдыгы 10,5 м/с жетиши мүмкүн деп жалпысынан эсептелет; матрицанын тешик диаметри 16-19 мм болгондо, шакекче формасындагы матрицанын максималдуу сызык ылдамдыгы 6,0-6,5 м/с менен чектелиши керек. Көп максаттуу машинанын учурда, ар кандай типтеги тоют иштетүү талаптары үчүн бир гана шакекче формасындагы матрицанын сызык ылдамдыгын колдонуу ылайыктуу эмес. Учурда, майда диаметрдеги гранулдарды өндүрүүдө, айрыкча мал жана канаттуулардын тоютун жана диаметри 3 ммден аз суу тоюттарын өндүрүүдө ири масштабдуу гранулдардын сапаты майда масштабдуу гранулдардыкындай жакшы эместиги кеңири таралган көрүнүш. Себеби, шакекче калыптын сызык ылдамдыгы өтө жай жана роликтин диаметри өтө чоң, бул факторлор пресстелген материалдын тешүү ылдамдыгын өтө тез кылып, материалдын катуулугуна жана майдалануу ылдамдыгынын индексине таасир этет.
Тешиктин формасы, калыңдыгы жана шакекче калыбынын ачылыш ылдамдыгы сыяктуу техникалык параметрлер:
Шакекче формасындагы тешиктин формасы жана калыңдыгы грануляциянын сапаты жана натыйжалуулугу менен тыгыз байланышта. Эгерде шакекче формасындагы тешиктин диаметри өтө кичинекей жана калыңдыгы өтө калың болсо, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн жана баасы жогору болот, болбосо бөлүкчөлөр бош болуп калат, бул сапатка жана грануляция эффектине таасир этет. Ошондуктан, шакекче формасындагы тешиктин формасы жана калыңдыгы натыйжалуу өндүрүштүн шарты катары илимий жактан тандалган параметрлер болуп саналат.
Шакекчелүү калыптын тешик формасы: Көп колдонулган калып тешик формалары түз тешик, тескери тепкичтүү тешик, сырткы конус формасындагы тешик жана алдыга конус формасындагы өткөөл тепкичтүү тешик болуп саналат.
Шакекче формасындагы калыптын калыңдыгы: Шакекче формасындагы калыптын калыңдыгы шакекче формасындагы калыптын бекемдигине, катуулугуна жана гранулдашуу эффективдүүлүгүнө жана сапатына түздөн-түз таасир этет. Эл аралык деңгээлде калыптын калыңдыгы 32-127 мм.
Калып тешигинин натыйжалуу узундугу: Калып тешигинин натыйжалуу узундугу материалды экструзиялоо үчүн калып тешигинин узундугун билдирет. Калып тешигинин натыйжалуу узундугу канчалык узун болсо, калып тешигиндеги экструзия убактысы ошончолук узак болсо, гранула ошончолук катуу жана бышык болот.
Матрица тешигинин конус сымал кирүүчү жеринин диаметри: тамактандыруучу кирүүчү жердин диаметри матрица тешигинин диаметринен чоңураак болушу керек, бул материалдын кирүү каршылыгын азайтып, материалдын матрица тешигине киришин жеңилдетет.
Шакекче формасындагы матрицанын ачылыш ылдамдыгы: Шакекче формасындагы матрицанын жумушчу бетинин ачылыш ылдамдыгы гранулятордун өндүрүштүк натыйжалуулугуна чоң таасирин тийгизет. Эгерде жетиштүү бекемдик болсо, ачылыш ылдамдыгын мүмкүн болушунча жогорулатуу керек.