පෙලට් මෝලෙහි මුදු ඩයි සහ රෝලරය ඉතා වැදගත් ක්රියාකාරී සහ පැළඳිය හැකි කොටස් වේ.ඒවායේ පරාමිතීන්ගේ වින්යාසයේ තාර්කිකත්වය සහ ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනය කරන ලද පෙති වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
මුදු අච්චුවේ විෂ්කම්භය සහ පීඩන රෝලරය සහ පෙලට් මෝලෙහි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අතර සම්බන්ධතාවය:
විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් මුදු ඩයි සහ මුද්රණ රෝලර් පෙති මෝල මඟින් මුදු ඩයි හි ඵලදායී ක්රියාකාරී ප්රදේශය සහ මුද්රණ රෝලරයේ මිරිකීමේ බලපෑම වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ඇඳුම් පිරිවැය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය, එවිට ද්රව්ය කැටිති ක්රියාවලිය ඒකාකාරව ගමන් කළ හැකිය, අධික ලෙස නිස්සාරණය වීම වළක්වා ගත හැකිය, සහ පෙලට් මෝලෙහි ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එකම නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කල්පැවැත්ම දර්ශකය යටතේ, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් මුදු ඩයි සහ පීඩන රෝලර් සහ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් මුදු ඩයි සහ පීඩන රෝලර් භාවිතා කරමින්, බල පරිභෝජනයට පැහැදිලි බල පරිභෝජන වෙනසක් ඇත. එබැවින්, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් මුදු ඩයි සහ පීඩන රෝලර් භාවිතා කිරීම කැටිතිකරණයේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවරකි (නමුත් එය නිශ්චිත ද්රව්ය තත්වයන් සහ කැටිති ඉල්ලීම මත රඳා පවතී).
රින්ග් ඩයි භ්රමණ වේගය:
මුද්ද ඩයි වල භ්රමණ වේගය තෝරා ගනු ලබන්නේ අමුද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ අංශු විෂ්කම්භයේ ප්රමාණය අනුව ය. අත්දැකීමට අනුව, කුඩා ඩයි සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහිත මුදු ඩයි එකක් ඉහළ රේඛා වේගයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, විශාල ඩයි සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහිත මුද්ද ඩයි එකක් අඩු රේඛා වේගයක් භාවිතා කළ යුතුය. මුද්ද ඩයි වල රේඛා වේගය අංශුවල කැටිති කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ තද බව කෙරෙහි බලපායි. යම් පරාසයක් තුළ, මුද්ද ඩයි වල රේඛා වේගය වැඩි වේ, ප්රතිදානය වැඩි වේ, ශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වේ, සහ අංශුවල දෘඪතාව සහ කුඩු කිරීමේ අනුපාත දර්ශකය වැඩි වේ. සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කරන්නේ ඩයි සිදුරේ විෂ්කම්භය 3.2-6.4mm වන විට, මුද්ද ඩයි වල උපරිම රේඛීය වේගය 10.5m/s දක්වා ළඟා විය හැකි බවයි; ඩයි සිදුරේ විෂ්කම්භය 16-19mm වන අතර, මුද්ද ඩයි වල උපරිම රේඛා වේගය 6.0-6.5m/s දක්වා සීමා කළ යුතුය. බහුකාර්ය යන්ත්රයක් සම්බන්ධයෙන්, විවිධ වර්ගයේ ආහාර සැකසුම් අවශ්යතා සඳහා එක් මුදු ඩයි රේඛා වේගයක් පමණක් භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ. වර්තමානයේ, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කැටිති නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, විශේෂයෙන් පශු සම්පත් සහ කුකුළු ආහාර සහ විෂ්කම්භය 3mm ට අඩු ජලජ ආහාර නිෂ්පාදනයේදී, මහා පරිමාණ කැටිති යන්ත්රයේ ගුණාත්මකභාවය කුඩා පරිමාණ කැටිතිවල ගුණාත්මකභාවය තරම් හොඳ නොවීම සාමාන්ය සංසිද්ධියකි. හේතුව, මුදු ඩයි එකේ රේඛා වේගය ඉතා මන්දගාමී වීම සහ රෝලර් විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වීම, මෙම සාධක තද කළ ද්රව්යයේ සිදුරු වේගය ඉතා වේගවත් වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ද්රව්ය අනුපාත දර්ශකයේ දෘඪතාව සහ කුඩු කිරීමට බලපායි.
සිදුරු හැඩය, ඝණකම සහ මුදු ඩයි විවෘත කිරීමේ වේගය වැනි තාක්ෂණික පරාමිතීන්:
මුදු ඩයි වල සිදුරු හැඩය සහ ඝනකම කැටිතිකරණයේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. මුදු ඩයි වල විවර විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා නම් සහ ඝණකම ඉතා ඝන නම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර පිරිවැය ඉහළ ය, එසේ නොමැතිනම් අංශු ලිහිල් වන අතර එය ගුණාත්මකභාවය සහ කැටිතිකරණ බලපෑමට බලපායි. එබැවින්, මුදු ඩයි වල සිදුරු හැඩය සහ ඝණකම කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයේ පදනම ලෙස විද්යාත්මකව තෝරාගත් පරාමිතීන් වේ.
මුදු ඩයි වල සිදුරු හැඩය: බහුලව භාවිතා වන ඩයි සිදුරු හැඩතල වන්නේ සෘජු සිදුර, ප්රතිලෝම පියවර සහිත සිදුර, පිටත ටේපර්ඩ් රීමිං සිදුර සහ ඉදිරියට ටේපර්ඩ් සංක්රාන්ති පියවර සහිත සිදුරයි.
මුදු ඩයි එකේ ඝනකම: මුදු ඩයි එකේ ඝණකම මුද්ද ඩයි එකේ ශක්තිය, දෘඩතාව සහ කැටිති කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. ජාත්යන්තරව, ඩයි එකේ ඝණකම 32-127 මි.මී.
ඩයි සිදුරේ ඵලදායී දිග: ඩයි සිදුරේ ඵලදායී දිග යනු ද්රව්ය නිස්සාරණය සඳහා ඩයි සිදුරේ දිගයි. ඩයි සිදුරේ ඵලදායී දිග දිගු වන තරමට, ඩයි සිදුරේ නිස්සාරණ කාලය දිගු වන තරමට, පෙලට් දැඩි හා ශක්තිමත් වනු ඇත.
ඩයි සිදුරේ කේතුකාකාර ඇතුල්වීමේ විෂ්කම්භය: පෝෂක ඇතුල්වීමේ විෂ්කම්භය ඩයි සිදුරේ විෂ්කම්භයට වඩා විශාල විය යුතු අතර, එමඟින් ද්රව්යයේ ඇතුල්වීමේ ප්රතිරෝධය අඩු කර ද්රව්ය ඩයි සිදුරට ඇතුළු වීමට පහසුකම් සපයයි.
මුදු ඩයි හි විවෘත කිරීමේ අනුපාතය: මුදු ඩයි හි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ විවෘත කිරීමේ අනුපාතය කැටිති නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබේ නම්, විවෘත කිරීමේ අනුපාතය හැකිතාක් වැඩි කළ යුතුය.