သတင်းများ

Pellet mill ၏ ring die နှင့် roller သည် အလွန်အရေးကြီးသော အလုပ်လုပ်နိုင်သော နှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ parameters များ၏ configuration ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်သော pellet ၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
လက်စွပ်သေ၏ အချင်းနှင့် ဖိကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကြား ဆက်နွယ်မှု-
အချင်းကြီးသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖိလှိမ့်စက်သည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်ဧရိယာနှင့် ဖိလှိမ့်စက်၏ ညှစ်အားကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကာ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းသည် granulation လုပ်ငန်းစဉ်ကို ညီညာစွာဖြတ်သန်းနိုင်စေပြီး၊ အလွန်အကျွံထုတ်လွှတ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ၊ Pellet စက်၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ တူညီသော quenching နှင့် tempering အပူချိန်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုညွှန်းကိန်းအောက်တွင်၊ အချင်းငယ်သော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖိလှိမ့်စက်များနှင့် အချင်းကြီးသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖိလှိမ့်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပါဝါသုံးစွဲမှု ကွာခြားချက် သိသိသာသာ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အချင်းကြီးသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖိအားလှိမ့်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် granulation တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည် (သို့သော် ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းအခြေအနေများနှင့် granulation တောင်းဆိုမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်)။

လက်စွပ်ပုံ လည်ပတ်နှုန်း:
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အမှုန်အမွှားအချင်း၏ အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်သည်။ အတွေ့အကြုံအရ၊ အပေါက်အချင်းသေးငယ်သော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် လိုင်းအမြန်နှုန်းမြင့်မားသင့်ပြီး အပေါက်အချင်းကြီးမားသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် လိုင်းအမြန်နှုန်းနိမ့်သင့်သည်။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် အမှုန်များ၏ အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း၊ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ လိုင်းအမြန်နှုန်း တိုးလာပြီး အထွက်နှုန်း တိုးလာကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာပြီး အမှုန်များ၏ မာကျောမှုနှင့် အမှုန့်ကြိတ်နှုန်း အညွှန်းကိန်း တိုးလာသည်။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အချင်းသည် 3.2-6.4 မီလီမီတာရှိသောအခါ၊ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အမြင့်ဆုံး မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် 10.5 မီတာ/စက္ကန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အချင်းသည် 16-19 မီလီမီတာရှိသောအခါ၊ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အမြင့်ဆုံး မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းကို 6.0-6.5 မီတာ/စက္ကန့်အတွင်း ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။ ဘက်စုံသုံးစက်တစ်ခုတွင်၊ အစာကျွေးခြင်းလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်လိုင်းအမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။ လက်ရှိတွင်၊ အချင်းငယ်သော အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် အချင်း ၃ မီလီမီတာအောက်ရှိသော မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်အစာနှင့် ရေနေအစာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကြီးမားသော အမှုန့်ကြိတ်စက်၏ အရည်အသွေးသည် အသေးစား အမှုန့်ကြိတ်စက်များကဲ့သို့ မကောင်းခြင်းမှာ အဖြစ်များသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ လက်စွပ်ပုံ၏ လိုင်းအမြန်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးပြီး ရိုလာအချင်း အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် ဤအချက်များသည် ဖိထားသော ပစ္စည်း၏ အပေါက်ဖောက်အမြန်နှုန်းကို အလွန်မြန်ဆန်စေပြီး ပစ္စည်းနှုန်းအညွှန်းကိန်း၏ မာကျောမှုနှင့် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူနှင့် အဖွင့်နှုန်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ-
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် granulation ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပေါက်အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အထူသည် အလွန်ထူပါက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပါသည်။ မဟုတ်ပါက အမှုန်များ လျော့ရဲပြီး အရည်အသွေးနှင့် granulation အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူသည် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအဖြစ် သိပ္ပံနည်းကျ ရွေးချယ်ထားသော parameter များဖြစ်သည်။
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်- အသုံးများသော ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်များမှာ ဖြောင့်တန်းသောအပေါက်၊ ပြောင်းပြန်လှေကားထစ်ပုံအပေါက်၊ အပြင်ဘက်ချွန်ထက်သော ခေါက်ပုံအပေါက်နှင့် ရှေ့သို့ချွန်ထက်သော အကူးအပြောင်းလှေကားထစ်ပုံအပေါက်တို့ ဖြစ်သည်။
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အထူ- လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အထူသည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ နိုင်ငံတကာတွင် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အထူမှာ ၃၂-၁၂၇ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
သေတွင်း၏ထိရောက်သောအရှည်: သေတွင်း၏ထိရောက်သောအရှည်သည်ပစ္စည်းကို extrusion အတွက်သေတွင်း၏အရှည်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ သေတွင်း၏ထိရောက်သောအရှည်ရှည်လေ၊ သေတွင်းတွင် extrusion အချိန်ရှည်လေ၊ pellet သည်ပိုမိုခက်ခဲပြီးအားကောင်းလေဖြစ်သည်။
die အပေါက်၏ conical inlet ၏အချင်း- feed inlet ၏အချင်းသည် die အပေါက်၏အချင်းထက်ကြီးသင့်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ဝင်ရောက်မှုခုခံမှုကိုလျှော့ချပြီး ပစ္စည်းကို Die အပေါက်ထဲသို့ဝင်ရောက်ရန်လွယ်ကူစေသည်။
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အဖွင့်နှုန်း- လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်၏ အဖွင့်နှုန်းသည် ကြိတ်ခွဲစက်၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအပေါ် များစွာ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ လုံလောက်သော အစွမ်းသတ္တိရှိသည့် အခြေအနေတွင် အဖွင့်နှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှ တိုးမြှင့်သင့်သည်။