Matrița inelară și rola morii de peleți sunt piese de lucru și de uzură foarte importante. Raționalitatea configurării parametrilor lor și calitatea performanței lor vor afecta direct eficiența producției și calitatea peleților produși.
Relația dintre diametrul matriței inelare și al rolei de presare și eficiența producției și calitatea morii de pelete:
Moara de peleți cu matriță inelară și rolă de presare cu diametru mare poate crește suprafața de lucru efectivă a matriței inelare și efectul de comprimare al rolei de presare, ceea ce poate îmbunătăți eficiența producției, reduce costurile de uzură și costurile de operare, astfel încât materialul să poată trece uniform prin procesul de granulare, evitând extrudarea excesivă și îmbunătățind randamentul morii de peleți. Sub aceeași temperatură de călire și revenire și același indice de durabilitate, utilizând matrițe inelare și role de presare cu diametru mic și matrițe inelare și role de presare cu diametru mare, consumul de energie prezintă o diferență evidentă. Prin urmare, utilizarea matriței inelare și a rolei de presare cu diametru mare este o măsură eficientă pentru a reduce consumul de energie în granulare (dar depinde de condițiile specifice ale materialului și de solicitarea de granulare).
Viteza de rotație a matriței inelare:
Viteza de rotație a matriței inelare este selectată în funcție de caracteristicile materiei prime și de dimensiunea diametrului particulelor. Conform experienței, o matriță inelar cu un diametru mic al găurii matriței ar trebui să utilizeze o viteză a liniei mai mare, în timp ce o matriță inelar cu un diametru mare al găurii matriței ar trebui să utilizeze o viteză a liniei mai mică. Viteza liniei matriței inelare va afecta eficiența de granulare, consumul de energie și fermitatea particulelor. Într-un anumit interval, viteza liniei matriței inelare crește, producția crește, consumul de energie crește, iar duritatea particulelor și indicele ratei de pulverizare cresc. În general, se consideră că atunci când diametrul găurii matriței este de 3,2-6,4 mm, viteza liniară maximă a matriței inelare poate ajunge la 10,5 m/s; dacă diametrul găurii matriței este de 16-19 mm, viteza maximă a liniei matriței inelare ar trebui limitată la 6,0-6,5 m/s. În cazul unei mașini multifuncționale, nu este potrivit să se utilizeze o singură viteză a liniei matriței inelare pentru diferite tipuri de cerințe de procesare a alimentării. În prezent, este un fenomen comun ca granulatoarele la scară mare să nu aibă o calitate la fel de bună ca granulele la scară mică atunci când se produc granule cu diametru mic, în special în producția de hrană pentru animale și păsări de curte și hrană pentru animale acvatice cu un diametru mai mic de 3 mm. Motivul este că viteza liniei matriței inelare este prea mică, iar diametrul rolei este prea mare, acești factori vor determina o viteză de perforare prea mare a materialului presat, afectând astfel duritatea și indicele de pulverizare al materialului.
Parametri tehnici precum forma găurii, grosimea și rata de deschidere a matriței inelare:
Forma găurii și grosimea matriței inelare sunt strâns legate de calitatea și eficiența granulării. Dacă diametrul deschiderii matriței inelare este prea mic și grosimea este prea groasă, eficiența producției este scăzută, iar costul este ridicat, în caz contrar particulele sunt libere, ceea ce afectează calitatea și efectul de granulare. Prin urmare, forma găurii și grosimea matriței inelare sunt parametri selectați științific ca premisă a unei producție eficiente.
Forma găurii matriței inelare: Formele găurilor matriței utilizate în mod obișnuit sunt gaura dreaptă, gaura în trepte inverse, gaura de alezare conică exterioară și gaura de tranziție în trepte conice înainte.
Grosimea matriței inelare: Grosimea matriței inelare afectează în mod direct rezistența, rigiditatea, eficiența de granulare și calitatea matriței. La nivel internațional, grosimea matriței este de 32-127 mm.
Lungimea efectivă a orificiului matriței: lungimea efectivă a orificiului matriței se referă la lungimea orificiului matriței pentru extrudarea materialului. Cu cât lungimea efectivă a orificiului matriței este mai mare, cu atât timpul de extrudare în orificiul matriței este mai lung, cu atât peletul va fi mai dur și mai rezistent.
Diametrul orificiului conic de intrare al orificiului matriței: diametrul orificiului de alimentare trebuie să fie mai mare decât diametrul orificiului matriței, ceea ce poate reduce rezistența la intrarea materialului și poate facilita intrarea materialului în orificiul matriței.
Rata de deschidere a matriței inelare: Rata de deschidere a suprafeței de lucru a matriței inelare are o mare influență asupra eficienței producției granulatorului. În condițiile unei rezistențe suficiente, rata de deschidere trebuie crescută cât mai mult posibil.