پيلٽ مل جا رنگ ڊائي ۽ رولر تمام اهم ڪم ڪندڙ ۽ پائڻ لائق حصا آهن. انهن جي پيرا ميٽرز جي ترتيب جي عقليت ۽ انهن جي ڪارڪردگي جي معيار سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيدا ٿيندڙ پيلٽ جي معيار تي اثر انداز ٿيندي.
رنگ ڊائي ۽ پريسنگ رولر جي قطر ۽ پيلٽ مل جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ معيار جي وچ ۾ تعلق:
وڏي قطر واري رنگ ڊائي ۽ پريس رولر پيلٽ مل رنگ ڊائي جي اثرائتي ڪم ڪندڙ علائقي ۽ پريس رولر جي نچوڙ اثر کي وڌائي سگھي ٿي، جيڪا پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي، لباس جي قيمتن ۽ آپريٽنگ خرچن کي گھٽائي سگھي ٿي، ته جيئن مواد گرينوليشن جي عمل مان هڪجهڙائي سان گذري سگھي، ضرورت کان وڌيڪ اخراج کان بچي سگھي، ۽ پيلٽ مل جي پيداوار کي بهتر بڻائي سگھي. ساڳئي ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ جي درجه حرارت ۽ استحڪام انڊيڪس جي تحت، ننڍي قطر واري رنگ ڊائي ۽ پريسنگ رولرز ۽ وڏي قطر واري رنگ ڊائي ۽ پريسنگ رولرز استعمال ڪندي، بجلي جي استعمال ۾ واضح بجلي جي استعمال ۾ فرق آهي. تنهن ڪري، وڏي قطر واري رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جو استعمال گرينوليشن ۾ توانائي جي استعمال کي گهٽائڻ لاءِ هڪ مؤثر ماپ آهي (پر اهو مخصوص مواد جي حالتن ۽ گرينوليشن جي درخواست تي منحصر آهي).
رنگ ڊائي گردش جي رفتار:
رنگ ڊائي جي گردش جي رفتار خام مال جي خاصيتن ۽ پارٽيڪل ڊائيٽر جي سائيز جي مطابق چونڊي ويندي آهي. تجربي جي مطابق، هڪ ننڍڙي ڊائي هول قطر واري رنگ ڊائي کي وڌيڪ لائن اسپيڊ استعمال ڪرڻ گهرجي، جڏهن ته هڪ وڏي ڊائي هول قطر واري رنگ ڊائي کي گهٽ لائن اسپيڊ استعمال ڪرڻ گهرجي. رنگ ڊائي جي لائن اسپيڊ گرينوليشن ڪارڪردگي، توانائي جي استعمال ۽ ذرات جي مضبوطي کي متاثر ڪندي. هڪ خاص حد اندر، رنگ ڊائي جي لائن اسپيڊ وڌي ٿي، آئوٽ پُٽ وڌي ٿي، توانائي جي استعمال وڌي ٿي، ۽ ذرڙن جي سختي ۽ pulverization جي شرح انڊيڪس وڌي ٿي. عام طور تي اهو سمجهيو ويندو آهي ته جڏهن ڊائي هول جو قطر 3.2-6.4mm هوندو آهي، ته رنگ ڊائي جي وڌ ۾ وڌ لڪير جي رفتار 10.5m/s تائين پهچي سگهي ٿي؛ ڊائي هول جو قطر 16-19mm هوندو آهي، رنگ ڊائي جي وڌ ۾ وڌ لائن اسپيڊ 6.0-6.5m/s تائين محدود هجڻ گهرجي. هڪ گهڻ-مقصد مشين جي صورت ۾، مختلف قسمن جي فيڊ پروسيسنگ گهرجن لاءِ صرف هڪ رنگ ڊائي لائن اسپيڊ استعمال ڪرڻ مناسب ناهي. هن وقت، اهو هڪ عام رجحان آهي ته وڏي پيماني تي گرينوليٽر جو معيار ننڍي پيماني تي گرينوليٽر جيتري سٺي ناهي جڏهن ننڍي قطر جا گرينوليٽر ٺاهيا ويندا آهن، خاص طور تي 3 ملي ميٽر کان گهٽ قطر جي جانورن ۽ پولٽري فيڊ ۽ آبي فيڊ جي پيداوار ۾. سبب اهو آهي ته رنگ ڊائي جي لائن اسپيڊ تمام سست آهي ۽ رولر قطر تمام وڏو آهي، اهي عنصر دٻايل مواد جي سوراخ جي رفتار کي تمام تيز ڪندا، اهڙي طرح مواد جي شرح انڊيڪس جي سختي ۽ pulverization کي متاثر ڪندا.
ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز جهڙوڪ سوراخ جي شڪل، ٿولهه ۽ انگوزي جي ڊائي جي کولڻ جي شرح:
رنگ ڊائي جي سوراخ جي شڪل ۽ ٿولهه گرينوليشن جي معيار ۽ ڪارڪردگي سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهن. جيڪڏهن رنگ ڊائي جو ايپرچر قطر تمام ننڍو آهي ۽ ٿولهه تمام گهڻي آهي، ته پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي ۽ قيمت وڌيڪ آهي، ٻي صورت ۾ ذرات ڍلا آهن، جيڪي معيار ۽ گرينوليشن اثر کي متاثر ڪن ٿا. تنهن ڪري، رنگ ڊائي جي سوراخ جي شڪل ۽ ٿولهه سائنسي طور تي چونڊيل پيرا ميٽرز آهن جيڪي موثر پيداوار جي بنياد طور آهن.
رنگ ڊائي جي سوراخ جي شڪل: عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڊائي هول جون شڪلون سڌي سوراخ، ريورس اسٽيپڊ هول، ٻاهرين ٽيپرڊ ريمنگ هول ۽ فارورڊ ٽيپرڊ ٽرانزيشن اسٽيپڊ هول آهن.
رنگ ڊائي جي ٿولهه: رنگ ڊائي جي ٿولهه سڌي طرح رنگ ڊائي جي طاقت، سختي ۽ گرينوليشن ڪارڪردگي ۽ معيار تي اثر انداز ٿئي ٿي. بين الاقوامي طور تي، ڊائي جي ٿولهه 32-127 ملي ميٽر آهي.
ڊائي هول جي اثرائتي ڊيگهه: ڊائي هول جي اثرائتي ڊيگهه مواد جي ڪڍڻ لاءِ ڊائي هول جي ڊيگهه ڏانهن اشارو ڪري ٿي. ڊائي هول جي اثرائتي ڊيگهه جيتري وڌيڪ هوندي، ڊائي هول ۾ ايڪسٽروشن جو وقت اوترو ئي وڌيڪ هوندو، پيلٽ اوترو ئي سخت ۽ مضبوط هوندو.
ڊائي هول جي مخروطي انليٽ جو قطر: فيڊ انليٽ جو قطر ڊائي هول جي قطر کان وڏو هجڻ گهرجي، جيڪو مواد جي داخلا مزاحمت کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ ڊائي هول ۾ مواد جي داخلا کي آسان بڻائي سگهي ٿو.
رنگ ڊائي جي کولڻ جي شرح: رنگ ڊائي جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جي کولڻ جي شرح گرينوليٽر جي پيداوار جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر وجهي ٿي. ڪافي طاقت جي حالت ۾، کولڻ جي شرح کي ممڪن حد تائين وڌايو وڃي.