Ang ring die at roller ng Pellet mill ay napakahalagang mga piyesang gumagana at naisusuot. Ang pagiging makatwiran ng pagkakaayos ng kanilang mga parameter at ang kalidad ng kanilang pagganap ay direktang makakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng pellet na nalilikha.
Ang ugnayan sa pagitan ng Diametro ng ring die at ng pressing roller at ang kahusayan at kalidad ng produksyon ng Pellet mill:
Ang large-diameter ring die at press roller pellet mill ay maaaring magpataas ng epektibong working area ng ring die at ang squeezing effect ng press roller, na maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon, mabawasan ang mga gastos sa pagkasira at mga gastos sa pagpapatakbo, upang ang materyal ay dumaan nang pantay sa proseso ng granulation, maiwasan ang labis na extrusion, at mapabuti ang output ng Pellet mill. Sa ilalim ng parehong quenching at tempering temperature at durability index, gamit ang small-diameter ring dies at pressing rollers at large-diameter ring dies at pressing rollers, ang pagkonsumo ng kuryente ay may malinaw na pagkakaiba sa pagkonsumo ng kuryente. Samakatuwid, ang paggamit ng large-diameter ring die at pressure roller ay isang epektibong hakbang upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa granulation (ngunit depende ito sa mga partikular na kondisyon ng materyal at kahilingan sa granulation).
Bilis ng Pag-ikot ng Ring Die:
Ang bilis ng pag-ikot ng ring die ay pinipili ayon sa mga katangian ng hilaw na materyal at laki ng diyametro ng particle. Ayon sa karanasan, ang isang ring die na may maliit na diyametro ng butas ng die ay dapat gumamit ng mas mataas na bilis ng linya, habang ang isang ring die na may malaking diyametro ng butas ng die ay dapat gumamit ng mas mababang bilis ng linya. Ang bilis ng linya ng ring die ay makakaapekto sa kahusayan ng granulation, pagkonsumo ng enerhiya at katatagan ng mga particle. Sa loob ng isang tiyak na saklaw, tumataas ang bilis ng linya ng ring die, tumataas ang output, tumataas ang pagkonsumo ng enerhiya, at tumataas ang katigasan ng mga particle at ang pulverization rate index. Karaniwang pinaniniwalaan na kapag ang diyametro ng butas ng die ay 3.2-6.4mm, ang pinakamataas na linear speed ng ring die ay maaaring umabot sa 10.5m/s; ang diyametro ng butas ng die ay 16-19mm, ang pinakamataas na bilis ng linya ng ring die ay dapat limitahan sa 6.0-6.5m/s. Sa kaso ng isang multi-purpose machine, hindi angkop na gumamit lamang ng isang ring die line speed para sa iba't ibang uri ng mga kinakailangan sa pagproseso ng feed. Sa kasalukuyan, isang karaniwang penomeno na ang kalidad ng malakihang granulator ay hindi kasinghusay ng sa maliliit na granules kapag gumagawa ng maliliit na diyametrong granules, lalo na sa produksyon ng pagkain ng mga hayop at manok at mga pagkain sa tubig na may diyametrong mas mababa sa 3mm. Ang dahilan ay dahil ang bilis ng linya ng ring die ay masyadong mabagal at ang diyametro ng roller ay masyadong malaki, ang mga salik na ito ay magiging sanhi ng napakabilis na bilis ng pagbutas ng piniga na materyal, kaya nakakaapekto sa katigasan at pagdurog ng index ng bilis ng materyal.
Mga teknikal na parameter tulad ng hugis ng butas, kapal at bilis ng pagbubukas ng ring die:
Ang hugis at kapal ng butas ng ring die ay may malapit na kaugnayan sa kalidad at kahusayan ng granulation. Kung ang diameter ng butas ng ring die ay masyadong maliit at ang kapal nito ay masyadong makapal, ang kahusayan sa produksyon ay mababa at ang gastos ay mataas, kung hindi man ang mga particle ay maluwag, na nakakaapekto sa kalidad at epekto ng granulation. Samakatuwid, ang hugis at kapal ng butas ng ring die ay mga siyentipikong napiling parameter bilang batayan ng mahusay na produksyon.
Hugis ng butas ng ring die: Ang mga karaniwang ginagamit na hugis ng butas ng die ay tuwid na butas, reverse stepped hole, panlabas na tapered reaming hole at pasulong na tapered transition stepped hole.
Kapal ng ring die: Ang kapal ng ring die ay direktang nakakaapekto sa lakas, tigas, at kahusayan sa granulation at kalidad ng ring die. Sa buong mundo, ang kapal ng die ay 32-127mm.
Ang epektibong haba ng butas ng die: ang epektibong haba ng butas ng die ay tumutukoy sa haba ng butas ng die para sa extrusion ng materyal. Kung mas mahaba ang epektibong haba ng butas ng die, mas matagal ang oras ng extrusion sa butas ng die, mas titibay at titibay ang pellet.
Ang diyametro ng conical inlet ng die hole: ang diyametro ng feed inlet ay dapat na mas malaki kaysa sa diyametro ng die hole, na maaaring mabawasan ang resistensya sa pagpasok ng materyal at mapadali ang pagpasok ng materyal sa Die hole.
Ang bilis ng pagbubukas ng ring die: Ang bilis ng pagbubukas ng gumaganang ibabaw ng ring die ay may malaking impluwensya sa kahusayan ng produksyon ng granulator. Sa ilalim ng kondisyon ng sapat na lakas, ang bilis ng pagbubukas ay dapat dagdagan hangga't maaari.