Pellettimyllyn rengasmuotti ja valssi ovat erittäin tärkeitä työ- ja kulutusosia. Niiden parametrien järkevyys ja suorituskyvyn laatu vaikuttavat suoraan tuotantotehokkuuteen ja tuotettujen pellettien laatuun.
Rengasmuotin ja puristusvalssin halkaisijan sekä pellettimyllyn tuotantotehokkuuden ja laadun välinen suhde:
Suurihalkaisijainen rengasmuotti ja puristustela voivat lisätä rengasmuotin tehokasta työpinta-alaa ja puristustelan puristusvaikutusta, mikä voi parantaa tuotantotehokkuutta, vähentää kulumiskustannuksia ja käyttökustannuksia, jotta materiaali voi kulkea tasaisesti rakeistusprosessin läpi, välttää liiallista ekstruusiota ja parantaa pellettimyllyn tuottoa. Samalla sammutus- ja päästölämpötilalla ja kestävyysindeksillä, käytettäessä pienihalkaisijaisia rengasmuotti- ja puristusteloja sekä suurihalkaisijaisia rengasmuotti- ja puristusteloja, energiankulutuksessa on selvä ero. Siksi suurihalkaisijaisen rengasmuotin ja puristustelan käyttö on tehokas toimenpide energiankulutuksen vähentämiseksi rakeistuksessa (mutta se riippuu materiaalin erityisolosuhteista ja rakeistusvaatimuksesta).
Rengasmuotin pyörimisnopeus:
Rengasmuotin pyörimisnopeus valitaan raaka-aineen ominaisuuksien ja hiukkasten halkaisijan koon mukaan. Kokemuksen mukaan pienen suuttimen reiän halkaisijan omaavan rengasmuotin tulisi käyttää suurempaa linjanopeutta, kun taas suuren suuttimen reiän halkaisijan omaavan rengasmuotin tulisi käyttää pienempää linjanopeutta. Rengasmuotin linjanopeus vaikuttaa rakeistustehokkuuteen, energiankulutukseen ja hiukkasten kiinteyteen. Tietyllä alueella rengasmuotin linjanopeuden kasvaessa tuotos kasvaa, energiankulutus kasvaa ja hiukkasten kovuus ja jauhatusnopeusindeksi kasvavat. Yleisesti uskotaan, että suuttimen reiän halkaisijan ollessa 3,2–6,4 mm, suuttimen suurin lineaarinopeus voi olla 10,5 m/s; suuttimen reiän halkaisijan ollessa 16–19 mm, suuttimen suurimman linjanopeuden tulisi olla rajoitettu 6,0–6,5 m/s:iin. Monikäyttökoneessa ei ole sopivaa käyttää vain yhtä rengasmuotin linjanopeutta erilaisiin rehunkäsittelyvaatimuksiin. Tällä hetkellä on yleinen ilmiö, että suurten rakeistuslaitteiden laatu ei ole yhtä hyvä kuin pienien rakeiden, erityisesti alle 3 mm:n halkaisijaltaan olevien rakeiden tuotannossa. Syynä tähän on liian hidas rengasmuotin linjanopeus ja liian suuri rullan halkaisija. Nämä tekijät aiheuttavat puristetun materiaalin liian suuren perforointinopeuden, mikä vaikuttaa materiaalin kovuuteen ja jauhatusnopeusindeksiin.
Tekniset parametrit, kuten reiän muoto, paksuus ja rengasmuotin avautumisnopeus:
Rengasmuotin reiän muoto ja paksuus liittyvät läheisesti rakeistuksen laatuun ja tehokkuuteen. Jos rengasmuotin aukon halkaisija on liian pieni ja paksuus liian paksu, tuotantotehokkuus on alhainen ja kustannukset korkeat. Muuten hiukkaset ovat irtonaisia, mikä vaikuttaa laatuun ja rakeistusvaikutukseen. Siksi rengasmuotin reiän muoto ja paksuus ovat tieteellisesti valittuja parametreja tehokkaan tuotannon edellytyksenä.
Rengasmuotin reiän muoto: Yleisesti käytettyjä muotin reiän muotoja ovat suora reikä, käänteinen porrastettu reikä, ulompi kartiomainen avarrusreikä ja eteenpäin kartiomainen porrastettu siirtymäreikä.
Rengasmuotin paksuus: Rengasmuotin paksuus vaikuttaa suoraan rengasmuotin lujuuteen, jäykkyyteen, rakeistustehokkuuteen ja laatuun. Kansainvälisesti muotin paksuus on 32–127 mm.
Suulakkeen reiän tehollinen pituus: Suulakkeen reiän tehollisella pituudella tarkoitetaan materiaalin puristamiseen käytettävän suuttimen reiän pituutta. Mitä pidempi suuttimen reiän tehollinen pituus on, sitä pidempi on puristusaika suuttimen reiässä ja sitä kovempi ja vahvempi pelletti on.
Suulakkeen reiän kartiomaisen sisääntuloaukon halkaisija: Syöttöaukon halkaisijan tulisi olla suurempi kuin suulakkeen reiän halkaisija, mikä voi vähentää materiaalin sisäänpääsyvastusta ja helpottaa materiaalin pääsyä suulakkeen reikään.
Rengasmuotin avautumisnopeus: Rengasmuotin työpinnan avautumisnopeudella on suuri vaikutus rakeistimen tuotantotehokkuuteen. Riittävän lujuuden vallitessa avautumisnopeutta tulisi nostaa mahdollisimman paljon.