قالب حلقهای و غلتک آسیاب پلت، قطعات کاری و سایشی بسیار مهمی هستند. منطقی بودن پیکربندی پارامترها و کیفیت عملکرد آنها مستقیماً بر راندمان تولید و کیفیت پلت تولید شده تأثیر میگذارد.
رابطه بین قطر قالب حلقهای و غلتک پرس و راندمان تولید و کیفیت آسیاب پلت:
آسیاب گلولهای با قالب حلقهای و غلتک پرس با قطر بزرگ میتواند سطح کار مؤثر قالب حلقهای و اثر فشاری غلتک پرس را افزایش دهد که میتواند راندمان تولید را بهبود بخشد، هزینههای سایش و هزینههای عملیاتی را کاهش دهد، به طوری که مواد بتوانند به طور یکنواخت از فرآیند گرانولسازی عبور کنند، از اکستروژن بیش از حد جلوگیری شود و خروجی آسیاب گلولهای بهبود یابد. تحت دمای کوئنچ و تمپر و شاخص دوام یکسان، استفاده از قالبهای حلقهای و غلتکهای پرس با قطر کوچک و قالبهای حلقهای و غلتکهای پرس با قطر بزرگ، مصرف برق تفاوت آشکاری دارد. بنابراین، استفاده از قالب حلقهای و غلتک فشار با قطر بزرگ اقدامی مؤثر برای کاهش مصرف انرژی در گرانولسازی است (اما به شرایط خاص مواد و درخواست گرانولسازی بستگی دارد).
سرعت چرخش قالب حلقه:
سرعت چرخش قالب حلقهای با توجه به ویژگیهای ماده اولیه و اندازه قطر ذرات انتخاب میشود. طبق تجربه، یک قالب حلقهای با قطر سوراخ قالب کوچک باید از سرعت خط بالاتری استفاده کند، در حالی که یک قالب حلقهای با قطر سوراخ قالب بزرگ باید از سرعت خط پایینتری استفاده کند. سرعت خط قالب حلقهای بر راندمان دانهبندی، مصرف انرژی و استحکام ذرات تأثیر میگذارد. در یک محدوده خاص، سرعت خط قالب حلقهای افزایش مییابد، خروجی افزایش مییابد، مصرف انرژی افزایش مییابد و سختی ذرات و شاخص نرخ پودر شدن افزایش مییابد. به طور کلی اعتقاد بر این است که وقتی قطر سوراخ قالب 3.2-6.4 میلیمتر باشد، حداکثر سرعت خطی قالب حلقهای میتواند به 10.5 متر بر ثانیه برسد. اگر قطر سوراخ قالب 16-19 میلیمتر باشد، حداکثر سرعت خطی قالب حلقهای باید به 6.0-6.5 متر بر ثانیه محدود شود. در مورد یک دستگاه چند منظوره، استفاده از تنها یک سرعت خط قالب حلقهای برای انواع مختلف نیازهای پردازش خوراک مناسب نیست. در حال حاضر، این یک پدیده رایج است که کیفیت گرانولاتورهای بزرگ در تولید گرانولهای با قطر کوچک، به ویژه در تولید خوراک دام و طیور و خوراک آبزیان با قطر کمتر از 3 میلیمتر، به خوبی گرانولهای کوچک نیست. دلیل آن این است که سرعت خط دای حلقهای خیلی کند و قطر غلتک خیلی بزرگ است، این عوامل باعث میشوند سرعت سوراخ شدن مواد فشرده شده خیلی زیاد باشد و در نتیجه بر سختی و پودر شدن شاخص سرعت مواد تأثیر بگذارد.
پارامترهای فنی مانند شکل سوراخ، ضخامت و میزان باز شدن قالب حلقهای:
شکل سوراخ و ضخامت قالب حلقهای ارتباط نزدیکی با کیفیت و راندمان دانهبندی دارد. اگر قطر دهانه قالب حلقهای خیلی کوچک و ضخامت آن خیلی زیاد باشد، راندمان تولید پایین و هزینه بالا میرود، در غیر این صورت ذرات شل میشوند که بر کیفیت و اثر دانهبندی تأثیر میگذارد. بنابراین، شکل سوراخ و ضخامت قالب حلقهای پارامترهای انتخاب شده علمی به عنوان پیش فرض تولید کارآمد هستند.
شکل سوراخ قالب حلقهای: شکلهای سوراخ قالب که معمولاً استفاده میشوند عبارتند از سوراخ مستقیم، سوراخ پلکانی معکوس، سوراخ برقوکاری مخروطی بیرونی و سوراخ پلکانی مخروطی رو به جلو.
ضخامت قالب حلقهای: ضخامت قالب حلقهای مستقیماً بر استحکام، سختی و راندمان دانهبندی و کیفیت قالب حلقهای تأثیر میگذارد. در سطح بینالمللی، ضخامت قالب 32-127 میلیمتر است.
طول مؤثر سوراخ قالب: طول مؤثر سوراخ قالب به طول سوراخ قالب برای اکستروژن ماده اشاره دارد. هرچه طول مؤثر سوراخ قالب بیشتر باشد، زمان اکستروژن در سوراخ قالب بیشتر و پلت سختتر و قویتر خواهد بود.
قطر ورودی مخروطی سوراخ قالب: قطر ورودی خوراک باید بزرگتر از قطر سوراخ قالب باشد، که میتواند مقاومت ورودی ماده را کاهش داده و ورود ماده به سوراخ قالب را تسهیل کند.
نرخ باز شدن قالب حلقهای: نرخ باز شدن سطح کار قالب حلقهای تأثیر زیادی بر راندمان تولید گرانولاتور دارد. در شرایط استحکام کافی، نرخ باز شدن باید تا حد امکان افزایش یابد.