पेलेट मिल के रिंग डाई और रोलर अत्यंत महत्वपूर्ण कार्यशील और घिसने योग्य भाग हैं। इनके मापदंडों के विन्यास की तर्कसंगतता और इनके प्रदर्शन की गुणवत्ता उत्पादन क्षमता और उत्पादित पेलेट की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।
रिंग डाई और प्रेसिंग रोलर के व्यास और पेलेट मिल की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता के बीच संबंध:
बड़े व्यास वाले रिंग डाई और प्रेस रोलर पेलेट मिल में रिंग डाई का प्रभावी कार्य क्षेत्र और प्रेस रोलर का दबाव प्रभाव बढ़ जाता है, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है, घिसावट और परिचालन लागत कम होती है। इससे सामग्री दानेदार बनाने की प्रक्रिया से समान रूप से गुजरती है, अत्यधिक दबाव से बचा जा सकता है और पेलेट मिल का उत्पादन बढ़ता है। समान शमन और तापन तापमान और स्थायित्व सूचकांक के तहत, छोटे व्यास वाले रिंग डाई और प्रेस रोलर तथा बड़े व्यास वाले रिंग डाई और प्रेस रोलर के उपयोग में बिजली की खपत में स्पष्ट अंतर होता है। इसलिए, दानेदार बनाने की प्रक्रिया में ऊर्जा खपत को कम करने के लिए बड़े व्यास वाले रिंग डाई और प्रेस रोलर का उपयोग एक प्रभावी उपाय है (लेकिन यह विशिष्ट सामग्री की स्थिति और दानेदार बनाने की आवश्यकता पर निर्भर करता है)।
रिंग डाई की घूर्णन गति:
रिंग डाई की घूर्णन गति कच्चे माल की विशेषताओं और कण व्यास के आकार के अनुसार चुनी जाती है। अनुभव के आधार पर, छोटे व्यास वाले रिंग डाई के लिए उच्च गति का उपयोग करना चाहिए, जबकि बड़े व्यास वाले रिंग डाई के लिए कम गति का उपयोग करना चाहिए। रिंग डाई की गति कणिकीकरण दक्षता, ऊर्जा खपत और कणों की कठोरता को प्रभावित करती है। एक निश्चित सीमा के भीतर, रिंग डाई की गति बढ़ने पर उत्पादन बढ़ता है, ऊर्जा खपत बढ़ती है और कणों की कठोरता तथा चूर्णीकरण दर सूचकांक में वृद्धि होती है। आमतौर पर यह माना जाता है कि जब डाई का व्यास 3.2-6.4 मिमी होता है, तो रिंग डाई की अधिकतम रैखिक गति 10.5 मीटर/सेकंड तक पहुंच सकती है; यदि व्यास 16-19 मिमी है, तो रिंग डाई की अधिकतम गति 6.0-6.5 मीटर/सेकंड तक सीमित होनी चाहिए। बहुउद्देशीय मशीन के मामले में, विभिन्न प्रकार के फ़ीड प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए केवल एक ही गति का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है। वर्तमान में, छोटे व्यास वाले दानों के उत्पादन में, विशेष रूप से 3 मिमी से कम व्यास वाले पशुधन और मुर्गी पालन के चारे तथा जलीय जीवों के चारे के उत्पादन में, यह एक आम समस्या है कि बड़े पैमाने पर उपयोग होने वाले ग्रैनुलेटर की गुणवत्ता छोटे पैमाने पर उपयोग होने वाले ग्रैनुलेटर की तुलना में कम होती है। इसका कारण यह है कि रिंग डाई की लाइन गति बहुत धीमी होती है और रोलर का व्यास बहुत बड़ा होता है। इन कारकों के कारण दबाए गए पदार्थ की छिद्रण गति बहुत तेज हो जाती है, जिससे पदार्थ की कठोरता और चूर्णीकरण दर सूचकांक प्रभावित होता है।
रिंग डाई के छेद का आकार, मोटाई और खुलने की दर जैसे तकनीकी पैरामीटर:
रिंग डाई के छेद का आकार और मोटाई, दाने बनाने की गुणवत्ता और दक्षता से घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं। यदि रिंग डाई का छेद व्यास बहुत छोटा और मोटाई बहुत अधिक हो, तो उत्पादन दक्षता कम और लागत अधिक होती है, अन्यथा कण ढीले हो जाते हैं, जिससे गुणवत्ता और दाने बनाने की प्रक्रिया प्रभावित होती है। इसलिए, कुशल उत्पादन की पूर्व शर्त के रूप में रिंग डाई के छेद के आकार और मोटाई का वैज्ञानिक रूप से चयनित मापदंड महत्वपूर्ण हैं।
रिंग डाई के छेद का आकार: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डाई छेद के आकार सीधे छेद, रिवर्स स्टेप्ड छेद, बाहरी टेपर्ड रीमिंग छेद और फॉरवर्ड टेपर्ड ट्रांजिशन स्टेप्ड छेद हैं।
रिंग डाई की मोटाई: रिंग डाई की मोटाई सीधे तौर पर इसकी मजबूती, कठोरता, कणिकीकरण दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, डाई की मोटाई 32-127 मिमी होती है।
डाई होल की प्रभावी लंबाई: डाई होल की प्रभावी लंबाई से तात्पर्य सामग्री के एक्सट्रूज़न के लिए डाई होल की लंबाई से है। डाई होल की प्रभावी लंबाई जितनी अधिक होगी, डाई होल में एक्सट्रूज़न का समय उतना ही अधिक होगा, और पेलेट उतना ही कठोर और मजबूत होगा।
डाई होल के शंक्वाकार प्रवेश द्वार का व्यास: फीड प्रवेश द्वार का व्यास डाई होल के व्यास से बड़ा होना चाहिए, जिससे सामग्री के प्रवेश का प्रतिरोध कम हो सके और सामग्री का डाई होल में प्रवेश सुगम हो सके।
रिंग डाई की खुलने की दर: रिंग डाई की कार्यशील सतह की खुलने की दर ग्रेनुलेटर की उत्पादन क्षमता पर बहुत अधिक प्रभाव डालती है। पर्याप्त मजबूती की स्थिति में, खुलने की दर को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए।