Прстенестата матрица и валјакот на мелницата за пелети се многу важни работни и носливи делови. Рационалноста на конфигурацијата на нивните параметри и квалитетот на нивните перформанси директно ќе влијаат на ефикасноста на производството и квалитетот на произведените пелети.
Односот помеѓу дијаметарот на прстенестата матрица и валјакот за притискање и ефикасноста и квалитетот на производството на мелницата за пелети:
Мелницата за пелети со прстенест калап и валјак за притискање со голем дијаметар може да ја зголеми ефективната работна површина на прстенестиот калап и ефектот на стегање на валјакот за притискање, што може да ја подобри ефикасноста на производството, да ги намали трошоците за абење и оперативните трошоци, така што материјалот може рамномерно да помине низ процесот на гранулација, да избегне прекумерно истиснување и да го подобри производството на мелницата за пелети. Под истата температура на калење и калење и индекс на издржливост, со употреба на прстенести калап и валјак за притискање со мал дијаметар и прстенести калап и валјак за притискање со голем дијаметар, потрошувачката на енергија има очигледна разлика во потрошувачката на енергија. Затоа, употребата на прстенести калап со голем дијаметар и валјак за притисок е ефикасна мерка за намалување на потрошувачката на енергија при гранулација (но тоа зависи од специфичните услови на материјалот и барањето за гранулација).
Брзина на ротација на прстенестата матрица:
Брзината на ротација на прстенестата матрица се избира според карактеристиките на суровината и големината на дијаметарот на честичките. Според искуството, прстенестата матрица со мал дијаметар на дупката на матрица треба да користи поголема брзина на линијата, додека прстенестата матрица со голем дијаметар на дупката на матрица треба да користи помала брзина на линијата. Брзината на линијата на прстенестата матрица ќе влијае на ефикасноста на гранулацијата, потрошувачката на енергија и цврстината на честичките. Во одреден опсег, брзината на линијата на прстенестата матрица се зголемува, излезот се зголемува, потрошувачката на енергија се зголемува, а тврдоста на честичките и индексот на брзина на пулверизација се зголемуваат. Општо се верува дека кога дијаметарот на дупката на матрица е 3,2-6,4 mm, максималната линеарна брзина на прстенестата матрица може да достигне 10,5 m/s; дијаметарот на дупката на матрица е 16-19 mm, максималната брзина на линијата на прстенестата матрица треба да биде ограничена на 6,0-6,5 m/s. Во случај на повеќенаменска машина, не е соодветно да се користи само една брзина на линијата на прстенестата матрица за различни типови на барања за обработка на храна. Во моментов, честа појава е квалитетот на гранулаторот со голем обем да не е толку добар како оној на гранулите со мал обем при производство на гранули со мал дијаметар, особено во производството на храна за добиток и живина и водна храна со дијаметар помал од 3 mm. Причината е што брзината на линијата на прстенестата матрица е премногу мала, а дијаметарот на ролерот е преголем, овие фактори ќе предизвикаат брзината на перфорација на пресуваниот материјал да биде пребрза, со што ќе се влијае на тврдоста и индексот на брзина на пулверизација на материјалот.
Технички параметри како што се обликот на дупката, дебелината и брзината на отворање на прстенестата матрица:
Обликот на дупката и дебелината на прстенестата калапка се тесно поврзани со квалитетот и ефикасноста на гранулацијата. Ако дијаметарот на отворот на прстенестата калапка е премал, а дебелината е предебела, ефикасноста на производството е ниска, а цената висока, во спротивно честичките се лабави, што влијае на квалитетот и ефектот на гранулација. Затоа, обликот на дупката и дебелината на прстенестата калапка се научно избрани параметри како премиса за ефикасно производство.
Облик на дупка на прстенеста калап: Најчесто користените облици на дупки на калапот се права дупка, обратно скалеста дупка, надворешно конусна дупка за развртување и напред конусна скалеста дупка со премин.
Дебелина на прстенестата калапка: Дебелината на прстенестата калапка директно влијае на цврстината, цврстината и ефикасноста на гранулацијата и квалитетот на прстенестата калапка. На меѓународно ниво, дебелината на калапот е 32-127 mm.
Ефективна должина на дупката за калап: Ефективната должина на дупката за калап се однесува на должината на дупката за калап за екструдирање на материјалот. Колку е поголема ефективната должина на дупката за калап, толку подолго е времето на екструдирање во дупката за калап, толку е поцврст и поцврст пелетот.
Дијаметарот на конусниот влез на дупката за калап: дијаметарот на влезот за напојување треба да биде поголем од дијаметарот на дупката за калап, што може да го намали отпорот на влез на материјалот и да го олесни влегувањето на материјалот во дупката за калап.
Брзина на отворање на прстенестата матрица: Брзината на отворање на работната површина на прстенестата матрица има големо влијание врз ефикасноста на производството на гранулаторот. Под услов на доволна цврстина, брзината на отворање треба да се зголеми колку што е можно повеќе.