Пръстеновидната матрица и ролката на пелетната мелница са много важни работни и износващи се части. Рационалността на конфигурацията на техните параметри и качеството на тяхната работа ще повлияят пряко върху производствената ефективност и качеството на произведените пелети.
Връзката между диаметъра на пръстеновидната матрица и пресоващия валяк и производствената ефективност и качеството на пелетната мелница:
Пелетната мелница с пръстеновидни матрици и притискащи ролки може да увеличи ефективната работна площ на пръстеновидната матрица и ефекта на притискане на притискащия валяк, което може да подобри производствената ефективност, да намали разходите за износване и експлоатационните разходи, така че материалът да може да премине през процеса на гранулиране равномерно, да се избегне прекомерното екструдиране и да се подобри производителността на пелетната мелница. При една и съща температура на закаляване и темпериране и индекс на издръжливост, използването на пръстеновидни матрици и притискащи ролки с малък и голям диаметър, показва очевидна разлика в консумацията на енергия. Следователно, използването на пръстеновидни матрици и притискащи ролки с голям диаметър е ефективна мярка за намаляване на консумацията на енергия при гранулиране (но това зависи от специфичните условия на материала и изискванията за гранулиране).
Скорост на въртене на пръстеновидната матрица:
Скоростта на въртене на пръстеновидната матрица се избира според характеристиките на суровината и размера на диаметъра на частиците. Според опита, пръстеновидна матрица с малък диаметър на отвора на матрицата трябва да използва по-висока скорост на линията, докато пръстеновидна матрица с голям диаметър на отвора на матрицата трябва да използва по-ниска скорост на линията. Скоростта на линията на пръстеновидната матрица ще повлияе на ефективността на гранулиране, консумацията на енергия и твърдостта на частиците. В определен диапазон скоростта на линията на пръстеновидната матрица се увеличава, производителността се увеличава, консумацията на енергия се увеличава, а твърдостта на частиците и индексът на скорост на пулверизация се увеличават. Общоприето е, че когато диаметърът на отвора на матрицата е 3,2-6,4 мм, максималната линейна скорост на пръстеновидната матрица може да достигне 10,5 м/с; когато диаметърът на отвора на матрицата е 16-19 мм, максималната скорост на линията на пръстеновидната матрица трябва да бъде ограничена до 6,0-6,5 м/с. В случай на многофункционална машина не е подходящо да се използва само една скорост на линията на пръстеновидната матрица за различни видове изисквания за обработка на фураж. В момента е често срещано явление качеството на едромащабните гранулатори да не е толкова добро, колкото това на дребномащабните гранули при производството на гранули с малък диаметър, особено при производството на фуражи за добитък и птици, както и на фуражи за водни организми с диаметър по-малък от 3 мм. Причината е, че скоростта на линията на пръстеновидната матрица е твърде бавна, а диаметърът на ролката е твърде голям. Тези фактори ще доведат до твърде бърза скорост на перфориране на пресования материал, което ще повлияе на твърдостта и индекса на пулверизация на материала.
Технически параметри като форма на отвора, дебелина и скорост на отваряне на пръстеновидната матрица:
Формата на отвора и дебелината на пръстеновидната матрица са тясно свързани с качеството и ефективността на гранулирането. Ако диаметърът на отвора на пръстеновидната матрица е твърде малък, а дебелината е твърде голяма, производствената ефективност е ниска, а разходите са високи. В противен случай частиците са ронливи, което влияе върху качеството и ефекта на гранулиране. Следователно, формата на отвора и дебелината на пръстеновидната матрица са научно подбрани параметри като предпоставка за ефективно производство.
Форма на отвора на пръстеновидната матрица: Най-често използваните форми на отворите на матрицата са прав отвор, обратен стъпаловиден отвор, външен конусен отвор за разпробиване и преден конусен преходен стъпаловиден отвор.
Дебелина на пръстеновидната матрица: Дебелината на пръстеновидната матрица влияе пряко върху здравината, твърдостта, ефективността и качеството на гранулирането. В международен план дебелината на матрицата е 32-127 мм.
Ефективна дължина на отвора на матрицата: ефективната дължина на отвора на матрицата се отнася до дължината на отвора на матрицата за екструдиране на материала. Колкото по-дълга е ефективната дължина на отвора на матрицата, толкова по-дълго е времето за екструдиране в отвора на матрицата и толкова по-твърда и здрава ще бъде пелетата.
Диаметър на коничния вход на отвора на матрицата: диаметърът на входа за подаване трябва да е по-голям от диаметъра на отвора на матрицата, което може да намали съпротивлението на влизане на материала и да улесни влизането му в отвора на матрицата.
Скорост на отваряне на пръстеновидната матрица: Скоростта на отваряне на работната повърхност на пръстеновидната матрица има голямо влияние върху производствената ефективност на гранулатора. При условие на достатъчна здравина, скоростта на отваряне трябва да се увеличи максимално.