Pelletiveski rõngasvorm ja rull on väga olulised töö- ja kulumisosad. Nende parameetrite konfiguratsiooni ratsionaalsus ja jõudluse kvaliteet mõjutavad otseselt tootmise efektiivsust ja toodetud pelletite kvaliteeti.
Rõngasvormi ja pressrulli läbimõõdu ning graanuliveski tootmistõhususe ja kvaliteedi vaheline seos:
Suure läbimõõduga rõngasvormi ja pressrulliga graanuliveski abil saab suurendada rõngasvormi efektiivset tööpinda ja pressrulli pigistusefekti, mis parandab tootmise efektiivsust, vähendab kulumis- ja tegevuskulusid, et materjal saaks granuleerimisprotsessist ühtlaselt läbida, vältida liigset ekstrusiooni ning parandada graanuliveski toodangut. Sama karastus- ja noolutustemperatuuri ning vastupidavusindeksi korral on väikese läbimõõduga rõngasvormide ja pressrullide ning suure läbimõõduga rõngasvormide ja pressrullide kasutamisel energiatarbimises ilmne erinevus. Seetõttu on suure läbimõõduga rõngasvormi ja surverulli kasutamine tõhus meede granuleerimise energiatarbimise vähendamiseks (kuid see sõltub konkreetsetest materjalitingimustest ja granuleerimisnõudest).
Rõngasvormi pöörlemiskiirus:
Rõngasvormi pöörlemiskiirus valitakse vastavalt tooraine omadustele ja osakeste läbimõõdu suurusele. Kogemuste kohaselt peaks väikese augu läbimõõduga rõngasvorm kasutama suuremat liinikiirust, samas kui suure augu läbimõõduga rõngasvorm peaks kasutama väiksemat liinikiirust. Rõngasvormi liinikiirus mõjutab granuleerimise efektiivsust, energiatarbimist ja osakeste tugevust. Teatud vahemikus suureneb rõngasvormi liinikiirus, suureneb väljundvõimsus, suureneb energiatarbimine ning osakeste kõvadus ja peenestuskiiruse indeks. Üldiselt arvatakse, et kui vormiava läbimõõt on 3,2–6,4 mm, võib rõngasvormi maksimaalne lineaarkiirus ulatuda 10,5 m/s; kui vormiava läbimõõt on 16–19 mm, peaks rõngasvormi maksimaalne liinikiirus olema piiratud 6,0–6,5 m/s-ga. Mitmeotstarbelise masina puhul ei ole erinevat tüüpi sööda töötlemise nõuete jaoks sobiv kasutada ainult ühte rõngasvormi liinikiirust. Praegu on tavaline nähtus, et väikese läbimõõduga graanulite tootmisel, eriti alla 3 mm läbimõõduga kariloomade ja kodulindude sööda ning veeloomasööda tootmisel, ei ole suuremahulise granulaatori kvaliteet nii hea kui väikesemahulise graanuli oma. Põhjuseks on liiga aeglane rõngasvormi liinikiirus ja liiga suur rulli läbimõõt, mis põhjustavad pressitud materjali liiga kiire perforatsioonikiiruse, mõjutades seega materjali kõvadust ja peenestamise kiirusindeksit.
Tehnilised parameetrid, näiteks augu kuju, paksus ja rõngasvormi avanemiskiirus:
Rõngasvormi ava kuju ja paksus on tihedalt seotud granuleerimise kvaliteedi ja efektiivsusega. Kui rõngasvormi ava läbimõõt on liiga väike ja paksus liiga paks, on tootmise efektiivsus madal ja kulud kõrged, vastasel juhul on osakesed lahtised, mis mõjutab kvaliteeti ja granuleerimise efekti. Seetõttu on rõngasvormi ava kuju ja paksus teaduslikult valitud parameetrid tõhusa tootmise eelduseks.
Rõngasvormi augu kuju: Tavaliselt kasutatavad vormi augu kujud on sirge auk, tagurpidi astmeline auk, välimine kooniline ava ja ettepoole kooniline ülemineku astmeline auk.
Rõngasvormi paksus: Rõngasvormi paksus mõjutab otseselt rõngasvormi tugevust, jäikust, granuleerimise efektiivsust ja kvaliteeti. Rahvusvaheliselt on vormi paksus 32–127 mm.
Vormiaugu efektiivne pikkus: vormiaugu efektiivne pikkus viitab materjali ekstrusiooniks kasutatava vormiaugu pikkusele. Mida pikem on vormiaugu efektiivne pikkus, seda pikem on ekstrusiooniaeg vormiaugus ning seda kõvem ja tugevam on graanul.
Vormiaugu koonilise sisselaskeava läbimõõt: söötmisava läbimõõt peaks olema suurem kui vormiaugu läbimõõt, mis võib vähendada materjali sisenemistakistust ja hõlbustada materjali sisenemist vormiauku.
Rõngasvormi avanemiskiirus: Rõngasvormi tööpinna avanemiskiirusel on suur mõju granulaatori tootmistõhususele. Piisava tugevuse korral tuleks avanemiskiirust võimalikult palju suurendada.