ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂರಚನೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪೆಲೆಟ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ:
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ನ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು, ಅತಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಬಳಕೆಯು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ (ಆದರೆ ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ).
ರಿಂಗ್ ಡೈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ:
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣದ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಣ್ಣ ಡೈ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಡಿಮೆ ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಲೈನ್ ವೇಗವು ಕಣಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಲೈನ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು 3.2-6.4 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗರಿಷ್ಠ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು 10.5 ಮೀ/ಸೆ ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ; ಡೈ ಹೋಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು 16-19 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗರಿಷ್ಠ ಲೈನ್ ವೇಗವು 6.0-6.5 ಮೀ/ಸೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಬಹುಪಯೋಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಮೇವು ಮತ್ತು 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಜಲಚರ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರೇಖೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಒತ್ತಿದ ವಸ್ತುವಿನ ರಂಧ್ರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ತೆರೆಯುವ ದರದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಣಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮೇಯವಾಗಿದೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಹೋಲ್ ಆಕಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ ಹೋಲ್ ಆಕಾರಗಳು ನೇರ ಹೋಲ್, ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಹೋಲ್, ಹೊರಗಿನ ಟೇಪರ್ಡ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಟೇಪರ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಹೋಲ್.
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದಪ್ಪ: ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದಪ್ಪವು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಡೈನ ದಪ್ಪವು 32-127 ಮಿಮೀ.
ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದ: ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಡೈ ಹೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಪೆಲೆಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಒಳಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸ: ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಡೈ ಹೋಲ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರವೇಶ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ದರ: ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆರಂಭಿಕ ದರವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.